机电液动力耦合电动汽车动力传动原理
针对传统电动汽车动力形式单一带来的缺陷,提出机电液动力耦合电动汽车的工作原理,利用机电液耦合器实现电能、机械能和液压能的任意相互转化,克服了传统电动汽车的诸多弊端。阐述机电液动力耦合电动汽车动力传动的5种基本模式。建立了机电液动力耦合电动汽车的机械、电、液压动力匹配的数学模型。基于CLTC工况,利用AMESim与Simulink联合仿真了机电液动力耦合电动汽车跟随性、电动力、储能器压力、耗电量等特性参数,验证了机电液动力耦合电动汽车动力传动原理的可行性。
某电动汽车噪声分析及优化
随着能源危机的日益凸现和环境意识的日益觉醒,电动汽车成为世界汽车工业发展的热点。伴随着电动汽车技术的不断发展,客户对电动汽车性能提出了更多的指标,噪声振动性能越来越备受关注,成为影响电动汽车品牌的一项重要指标。
电动汽车动力电池振动疲劳性能优化
本文采用标准振动载荷及疲劳分析软件,根据流程实现动力电池振动疲劳数值仿真分析,并使用Altair软件OptiStruct形貌优化对风险区域进行分析。
蓄电池散热系统建模仿真
介绍了功率键合图方法 ;论述了电动汽车蓄电池散热系统的热量流向并应用键合图方法建立了键合图模型 ;由键合图模型导出了数学模型并进一步建立了仿真模型 ,得到仿真结果 ,与
某电动车型空调管道和出风口的气动噪声分析
为降低某电动汽车空调管道及出风口的气动噪声,在车型研发早期利用计算气动声学(CAA)方法对空调管道及出风口的流体进行仿真分析,并对流量分配、空调管道及出风口内的流场分布等进行分析,发现空调管道及出风口内存在大量涡流.通过对空调管道曲率、分风筋位置、出风口结构的优化,消除了空调管道及出风口内的涡流,使空调管道及出风口的噪声降低2~2.8 dB,从中有效得出降低空调出风口噪声的方法.
基于MATLAB的电动汽车动力电池电液固定装置抗振与密封性能实验研究
动力电池是电动汽车最重要的驱动能源,作为动力电池与整车固定连接的承载装置,其固定装置的安全性和稳定性是非常关键的性能指标,针对电动汽车动力电池总成电液固定装置的抗振和密封性能,在动力电池总成固定装置系统结构基础上,对其抗振性能和密封性能进行分析,通过MATLAB模拟壁面受力状态,注入激励信号观察固定装置的性能表现,最后在构建的模拟动力电池总成固定装置碰撞实验环境中验证其抗振和密封性能的可靠性和稳定性,实验结果表明,所设
四轮驱动电动汽车车速估计与DYC控制研究
四轮驱动电动汽车因每个车轮独立可控,在对车辆进行直接横摆力矩控制(Direct Yaw-moment Control,DYC)时需要根据车轮滑移率选择干预车轮而施加合适的控制转矩,而滑移率的获取有赖于精确的车速信息。设计了基于扩展卡尔曼滤波的车速估计算法,依据车轮滑移状态及车辆状态参数提出了直接横摆力矩控制策略及期望转矩与期望横摆力矩的计算方法。在CarSim与Simulink联合仿真环境下对所提出的车速估计算法及直接横摆力矩控制策略进行了离线仿真。仿真结果表明,车速估计算法能准确估计车速信息,绝对误差较小;直接横摆力矩控制策略能够根据横摆角速度的偏差,正确地选择干预车轮,及时地控制车轮转矩,从而保持车辆的横向稳定性。
四轮独立驱动轮毂电机电动汽车再生制动研究
针对四轮独立驱动轮毂电机电动汽车再生制动控制问题,提出了一种新的控制策略提高电动汽车制动能量回收率。在分析四轮独立驱动轮毂电机电动汽车再生制动控制原理基础上,通过合理分配汽车前后轴电机制动力和机械制动力,保证制动稳定性前提下,回收更多的制动能量。应用CarSim与Matlab/Simulink搭建整车仿真模型和编写再生制动控制策略,选取不同仿真工况对控制策略进行验证。结果表明:设计的控制策略通过有效地分配前后轴电机制动力与机械制动力.在不同工况下均能获得较高的再生制动能号回收率及整车有效能号回收率。
两挡AMT换挡执行机构设计及仿真
为某电动汽车用两挡AMT设计了一种结构新颖的换挡执行机构,采用权函数法对空间凸轮凹槽螺旋角的值进行优化选取,并基于非同步打齿现象的产生机理对换挡电机转速进行优化。利用ADAMS软件对换挡执行机构进行运动学仿真分析,仿真结果表明该换挡执行机构可以可靠平稳地换挡。
考虑定位力及波纹力的电磁悬架作动器波动力抑制方法
针对轮边驱动电动汽车设计了一种直驱式的电磁悬架作动器。针对作动器存在的电磁力波动大的问题,提出了从空载定位力及负载波纹力两方面进行抑制的方法。建立作动器的磁场理论计算模型,通过对绕组磁链及感应电动势进行解析,验证了有限元模型的正确性。空载情况下基于有限元模型参数化分析了端部齿长度对定位力的影响,改进了定子长度。以感应电动势总谐波畸变率THD值作为评价指标,考虑了负载情况下的波纹力,通过改进槽口的宽度,以减小THD值及电磁力的波动。结果表明:当定子长度为182 mm时,定位力最小为24.0N,减小了75.6N;当槽口宽度为4.5 mm时,感应电动势THD值最小为4.5%,波纹力减小了3.2N。改进后作动器电磁力波动值仅为20.8N,降幅为80.1%,有效解决了波动力大的问题。












