在传统的“风动凿岩机钻孔+耙装机装矸+矿车出矸”岩巷掘进施工中,炮眼施工和出矸效率低是导致大断面岩巷掘进效率整体较低的主要原因。为提高大断面岩巷的掘进速度,大屯煤电公司孔庄煤矿-1015轨道大巷采用了“液压掘进钻车钻孔+挖掘装载机装矸+胶带输送机出矸+卧式矸石仓转运”的岩巷机械化作业线。该岩巷机械化作业线提高了岩巷掘进速度,降低了劳动强度,改善了作业环境,提高了施工安全性。

轮胎式液压钻车的钻臂机构是作业时的一个重要部件,它的设计不仅要求适应井下巷道的工作面,还要求在作业时具有快速准确的定位功能。因此针对钻车的钻臂机构,本文对设计过程进行一个简单的阐述,供相关设计制造人员参考。

回顾了我国煤矿应用液压掘进钻车的历程,对液压钻车及液压凿岩技术的发展作了分析,并对21世纪液压凿岩技术发展的若干问题提出了看法。我国煤矿从20世纪70年代末引进国外先进设备,开始应用液压钻车;经过对液压钻车产品的开发与研究,现已有条件应用国产液压钻车,并在大面积应用中取得明显效果。煤矿液压钻车的广泛应用与发展,是基于对液压凿岩技术的研究,包括对液压钻车及其应用技术的研究、液压钻车与液压凿岩机开发以及液压凿岩机性能与试验方法的研究等。液压钻车和液压凿岩机产品呈多样化和使用断面扩大的趋势,将引起液压钻车及其配套装备与配套技术的变化。针对液压凿岩机产品的多样化发展趋势,应注意以下几点根据煤矿具体条件来选择液压凿岩机;液压凿岩机和液压钻车流量的科学匹配;确定液压钻车推进器有效行程时,重视液压...

为保证掘进效率与采煤效率相匹配、保证煤炭的产出率,在分析当前掘进工艺和掘进设备现状的基础上,分别对自动化、可靠性、生产效率较低的掘进设备进行优化,并对掘进设备相配套的掘进工艺(打眼、支护、运输等)进行优化,从根本上提升掘进工作面的效率和安全性。

介绍了CMM2-15型液压钻车的技术特点和适用范围,并结合液压钻车在曙光煤业1214材料巷的实际应用,对该液压钻车的优缺点进行了分析,对该液压钻车的改进设计具有一定的参考意义。

全液压钻车摆臂结构件焊接完工后，孔的加工余量不均匀，孔加工不出来造成返修，费时费工，使孔壁外观厚薄不均匀，各个孔的中心距达不到图纸设计要求。针对多处尺寸出现偏差的问题分析发现，焊接过程中的焊接变形、各个单件尺寸的控制、组装结构件未使用工装是造成尺寸偏差的主要原因。为此，对上述问题提出改进措施，有效地控制了焊接品质，并使尺寸达到了图纸的设计要求。