未来的环境友好型重大装备、飞行器用高端液压元件 特别是电液伺服元件将面临复杂的极端环境 如极端尺寸、 高加速度、 高温、 高压、 高速重载、 辐射等极端环境复合作用下 能否正常工作、 以及如何工作 涉及诸多目前未知的流体控制基础理论与工艺关键技术 流体控制的性能和机制将是复杂多样的.为此 回顾和分析电液伺服阀及其结构的诞生过程 有助于启发电液伺服元件的创新思路.

本文引入了故障仿真的方法，通过建立故障模型，对电液伺服阀中的力矩马达故障进行了仿真分析，给出了几种故障特征及其区别方法，分析结果为电磁力矩马达及至电液伺服阀故障诊断，提供了特性依据。

介绍了采用虚拟仪器实现对电液伺服阀进行静动态特性测试的方法以及虚拟仪器技术和本测试系统的软硬件组成。事实证明，采用了利用虚拟仪器的计算机辅助测试（CAT）系统，使电液伺服阀的测试实现了自动化，简化了仪器仪表等设备，加快了测试速度，提高了测试精度。

分析电液伺服阀静态特性与状态模式之间的映射关系介绍基于BP神经网络的模式识别方法以此为基础开发了具有伺服阀静态特性测试与状态模式识别功能的智能试验系统并进行了实验研究.

针对液压实训室的喷嘴挡板式电液伺服阀,为对其进行性能测试,研制了一套测试系统,数据采集采用PCI6221数据采集卡,16通道的AD卡作为数据采集板卡进行数据采集和曲线输出,可以对其静态性能和动态性能进行测试;将测试结果和理论数据进行比较,验证了检测台的合理性和准确性,可以对电液伺服阀进行动态和静态性能测试以及对电液伺服系统进行试验研究。

伺服阀测试系统是一套高度自动化的计算机辅助测试系统，文章介绍了一套具备手动测试和计算机自动测试功能、可测流量为250L／rain以内不同规格伺服阀的动、静态特性的测试系统的设计。

为分析二级双喷嘴挡板电液伺服阀性能及进行故障研究利用AMESim平台建立了伺服阀的整体仿真模型通过进行伺服阀动态性能实验获得阶跃信号作用下伺服阀输出流量瞬态、稳态数据通过数据对比验证了所建仿真模型的正确性.仿真分析了二级双喷嘴挡板电液伺服阀常见故障对频响特征曲线、流量特性、压力特性等性能的影响仿真结果使得系统故障分析有据可依可为伺服阀的故障诊断研究提供依据.

对于某一尺寸规格量级中一些输出流量相对较大的电液伺服阀,设计时必须考虑其功率放大级滑阀部分的流量饱和问题。通过理论分析,建立电液伺服阀滑阀级考虑流量饱和的输出流量函数及流量曲线的理论线性度函数,得到了设计电液伺服阀时避免出现和减小流量饱和问题的理论依据。利用该结论对某一具有严重流量饱和问题的电液伺服阀进行了优化,设计了一新型号产品。通过与实际产品的对比,验证了该饱和输出流量函数公式的实用性及在产品设计生产时的应用价值。

电液伺服阀经过几十年的发展,衍伸出各种类型的电液伺服阀,不仅用户对繁杂的种类无从选择,电液伺服阀的从业人员也同样迷茫。作者从先导驱动形式、反馈形式、控制与稳定性和结构设计等方面详细阐述了电液伺服阀的初始设计理念,并针对设计理念对用户使用影响进行了介绍。

在当今激烈竞争的经济环境中许多生产厂家为了提高其设备性能和产品质量越来越多地使用了动态响应快、控制精度高的液压比例伺服系统。例如我公司的电弧炉炼钢电极调节系统中板四辊轧机的AGC系统(板厚自动控制系统)汽车用变截面板簧轧机的变截面控