面向神经网络的智能测量与加工一体化集成是多学科交叉和综合集成的先进制造技术。五维柔性框架式激光加工机器人系统使智能测量与激光加工一体化得以实现。文章通过神经网络的智能控制研究,从自适应测量所得到的离散点到数据智能化处理,并通过集成分析,对加工轨迹数据的生成进行了研究和加工面重构。为高精复杂产品实现智能测量与加工一体化集成指明了方向,成为一种高新技术迅速发展并构成多学科交叉的知识创新工程新领域。

介绍一种现已研制成功并用于实际的新型压缩空气超低湿度智能测量仪及测量方法。该测量仪不仅可以检测压缩空气的露点温度 ,而且可以直接给出相应的绝对湿度 ,同时还能监测环境温度。可广泛用于国防、电力、纺织、化工及汽车制造等超低湿度的空气测量上。

本文从汽轮发电机组的实际情况出发，充分考虑到测量精度和使用环境等方面的特殊要求，开发完成了一种新型智能化扭振测量分析系统。系统配置了2个测量机组轴系两端扭振的扭振通道和8个模拟量输入通道，由下位智能采集卡和上位PC及监测分析软件组成。上下位机通过FIFO存储器交换数据，使扭振信号的采集与分析可以同时进行，充分发挥了微处理器的实时测控功能和PC的快速数据处理能力。智能采集卡采用20MHz的80C196单片机，并充分利用该芯片的高速输入的特点，实现了扭振的在线高精度测量，扭角分辨率达到0．014°。信号处理电路全部采用程控方法，提高了采集卡的适应能力，可以廊用到各种测量场合。实聆测试表明该系统运行稳定可靠、抗干扰能力强、操作使用简便。

本文针对目前国内尚不具有对大力矩电动执行器进行模拟负载加载测试的装备的现状研制了一种操作方便、测试精度高、能满足超大力矩测试的新型设备。设计了专用的液压缸和特殊油路逻辑使缸体设计满足了测试强度的要求;对缸体的连接和安装方式进行了新的改进设计实现了电液联动控制;通过对各类液压元件的选型设计以及控制算法设计保证了测试的安全和精度;通过PC机和PLC控制模块对系统各个模块的功能和控制方式进行编程设计实现了合理的用户界面适应了工厂车间现场的操作工艺流程。测试结果证明:测量系统的测试精度达到1%。系统的成功研制填补国内大力矩的精确测试的空白有力地推动了我国石化管道关键设备国产化的进程。