0引言立磨是一种大型粉磨设备,集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体,是一种高效率的粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它采用料床粉磨原理,一般使用液压系统作为动力源在磨辊和磨盘之间形成较大的粉磨压力,完成物料的粉碎、粉磨。某水泥厂现场巡检工人反映,该厂立磨加压油站近一段时间启动频繁,油站房内噪音较大,影响油泵的使用寿命。针对此问题,本文在介绍立磨液压缸压力变化控制原理的基础上,提出解决方法。

HRM3400立磨是合肥水泥研究设计院近几年研制与2500t／d水泥熟料生产线配套的大型原料立磨，其液压系统采用了先进的电液比例调压技术，立磨抬辊、落辊、加压以及压力的调整等操作都可以在中央控制室进行。该液压系统主要由液压站、工作油缸、检修油缸、蓄能器以及联接管路等部分组成，主要元器件均为进口产品，整个液压系统具有较高的技术水准。

立磨的粉碎原理是利用2~4个磨辊紧贴在磨盘上,作中速旋转把物料磨细。无论是国产立磨还是进口立磨,在使用过程中磨辊抬起或降落时,由于液压系统管路阻力和油缸内部摩擦力不同等因素的影响,有可能造成一个磨辊先抬起或降落至限位开关限定位置,另外一个磨辊才抬起或降落,造成磨辊抬起或降落时不同步。在立磨液压系统中增加同步回路能很好地解决油缸抬起或降落时的不同步问题。1立磨工作原理立磨液压系统是立磨的关键部件,主要由油缸、

在生产过程中,我公司立磨液压缸底座的销轴孔出现失圆现象,最严重的地方直径偏差达到5mm,造成磨机运行隐患较大。通过在线修复,有效解决了这个问题。

以柔性销轴式立磨用行星齿轮为研究对象,建立柔性销轴有限元模型;综合考虑制造误差、安装误差、时变啮合刚度、轴承支承刚度等影响,建立带有柔性销轴的行星齿轮系统的动力学模型,研究行星轮系在综合误差下的动态均载性能,分析加工精度、各齿轮误差激励和柔性销轴尺寸对立磨机行星轮系均载性能的影响。结果表明,与普通销轴比较,柔性销轴能够降低轮系均载系数;提高齿轮加工精度,可以提高轮系的均载性能;齿轮加工精度等级越低,柔性销轴在均载方面的优势越明显。此外,各齿轮制造误差对轮系均载性能的影响大于安装误差;在各齿轮误差中,内齿圈制造误差对轮系均载性能的影响最大;销轴直径、销轴和套筒的接触线长度对轮系均载性能有显著影响,合理设计柔性销轴结构可以改善轮系均载性能。

我公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2＋2s矿渣立磨，年产100万t矿渣水泥。自投产以来，主辊液压系统运行一直很平稳，但在2012年5月份出现了反向压力自动降低，液压泵频繁启动现象，导致生产操作很不稳定。开始配料后，自工作压力设定，主辊开始加压，反相压力开始连续下降，超过系统设定低位值后，液压泵自动启动加压：然后反向压力又下降，达到限位后油泵再次开始工作，如此循环往复，严重影响设备安全运行。

针对炼镁回转窑煤粉制备与喷烧系统,研究一种适合炼镁回转窑热工制度、适度提高窑内温度、拉长高温带长度、提高锻白质量和产量的工艺,突破传统炼镁业煤粉制备与喷烧系统工艺的弊端和局限性,实现炼镁回转窑煤粉制备与喷烧系统从制粉到喷烧的高效运行。

立磨的液压管路系统在所有立磨部件里，属于重量较小，但安装时间却最长的一个部分，也是立磨能够安全、长期运行的关键因素之一。科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统正常运行，充分发挥其效能。阿联酋联合水泥有限公司立磨安装时，出现了不少的问题，既浪费了时间，

液压系统是立磨设备的核心部件之一，其安装质量的好坏将决定液压系统使用寿命的长短。而液压管路的冲洗是液压系统安装过程中非常重要的一个步骤，冲洗效果的好坏直接影响着液压缸和单独的零部件（如阀门、密封以及油泵）的使用寿命，要认真对待，不可以掉以轻心。而在实际工作中，有些设备的液压管路系统，只进行短时间冲洗，也不对冲洗的结果认真检查就投入运行，更有甚者，