随着工业生产及能源计量工作的迅速发展,气体流量的精确计量越来越为人们所重视。精确计量要求,不管工况条件压力、温度如何波动,流量仪表都应跟踪并对气体流量进行自动补偿积算。本文介绍一种由8098单片机与传统气体流量计结合起来的智能测试系统。该系统充分利用8098内部软、硬件资源,具有温度、压力自动补偿及自寻故障等功能,可用于对压缩空气、饱和蒸气及煤气、氢气、氮气等气体的测量。     2 工作原理

    在中氨化工企业的工艺流程中的铜洗工段(即669工段)有碱塔和铜塔。这两种塔的用途主要洗涤压缩五段气中的CO和CO 2 微含量,使出工段气中CO+CO 2 的微量小于15ppm。所以,为保证669工段的工艺生产的正常运行,碱塔的碱液液位和铜塔的铜氨液液位及铜氨液流量确保在工艺指标之内。这就要求仪表的液位测量和流量测量必须准确可靠。因篇幅有限,本文只对铜氨液的流量测量作下叙述。

本文从流量仪表的应用出发，提出改进流量仪表可靠性和传输数据的可信性，提高流量仪表的精密度和准确度，以及应用水平的方法。采用国标标准是一条最佳捷径。文中介绍了ＩＳＯ６５５１、ＩＳＯ４１２４等国际标准，建议能够尽快等同采用，以提高国内流量仪表的制造和应用水平。

从节流装置的测量原理入手，分析了孔板测量流量产生误差的原因，并通过实例对流量误差进行了定量分析，论证了密度补偿运算对提高计量精度的重要性，同时结合引起误差的实际问题，提出了解决方案。

叙述了基于PIC单片机的两线制低功耗流量显示仪的设计方法.给出了利用涡街等流量传感器输出的脉冲频率信号进行计数和利用温度、压力信号进行补偿的流量测量原理.介绍了两线制、低功耗流量显示仪设计和实现过程中的一些关键技术问题.

本文介绍了利用马达测试三能电液比例方向测量阀（或伺服阀）静特性的容积式测试方法及试验装置，对其工作原理、特点及测试误差进行了分析，并给出了对研制中的一通电液比例阀静特性的测试结果。

综合标准节流元件流量测量工作，提出了采用VB.NET结合ACCESS数据库的方式，制作标准节流元件流量-差压曲线数据库，进而生成该节流元件对应的流量-差压图形曲线以及EXCEL数据文件以完成流量测量工作。

本文研究了典型液压集成块中具有不同刀尖角容腔的直角流道的流场特征。搭建了低速可视化试验台,采用2D-PIV技术测量了具有不同刀尖角容腔结构的直角流道流场。建立了全三维数值模型并开展数值模拟研究,通过与粒子图像测量(PIV)测量结果进行比较,比较了七种湍流模型在流场预测中的准确性。通过定义权重误差函数K,筛选出S–A模型作为合适的湍流模型。通过3因素3水平响应面数值试验,研究了流道连接类型、容腔直径和容腔长径比对压力损失的影响。结果表明,Box-Benhnken Design(BBD)模型可以准确预测总压力损失。最优模型是II型流道连接,直径为14.64mm,容腔长径比为67.53%,总压力损失相对于最差模型可下降11.15%。如能进一步采用圆弧型直角转弯流道,总压力损失可降低64.75%,这为液压集成块流道优化设计提供了新的方向。

并联接入式流量测量方法与串联式测量方法相比,接入简单,装卸不需要破坏管道.引入基准流量,根据基准流量发生前后压缩气体的压力变化率可以求解泄漏流量;采用基于非线性微分跟踪器的滤波方法对压力信号滤波,有效消除了噪声的影响.实验结果表明：并连接入式的测量方法测量精度可达到满量程3%,重复精度可达满量程3%,适用于气动节能工业.

圆柱齿轮流量计属于容积式流量计．适用于油、脂、溶剂、聚氨酯、刹车油、液压油和其他一些无颗粒的润滑性液体的流量测量．广泛用于航空、航天、化工等多种军用和民用领域的流量测量。但当前圆柱齿轮流量计主要依赖进口，国产化水平很低，这其中不乏技术方面的原因。因此，笔者从圆柱齿轮流量计的基本原理和误差来源分析入手，总结实现圆柱齿轮流量计高精度、压力损失低、耐用等性能特点的几个关键因素．提出自己的建议与同行交流，希望大家集思广益．推动国产化圆柱齿轮流量计的发展。