为了优化弯管流量计的测量,综合运用流场数值模拟和实流标定试验两种方法,研究了弯管流量计的测量特性.在对安装有弯管流量计的流场数值模拟的基础上,根据压力分布特点确定了较优的取压口斜度;然后,在内径为100mm的管道中用空气进行了实流标定试验.结果表明：为了增加差压测量的灵敏度和减小二次流对测量的影响,可将弯管流量计的取压口选取在与上游端面成45°夹角的地方;在试验范围内不同流量下,弯管流量计的流量系数都比较稳定,相对误差都介于±3%之间,能够满足大多数工业现场流量测量的要求.

变面积孔板是一种新型差压式流量计，范围度宽，可测范围100：1，测量准确度高，精确度±1％，尤其适合蒸汽计量使用。

根据多通道管路系统的结构特点,设计了一种专门用于此类系统流量测量的热式质量流量计.针对该流量计量系统,在综合误差分析的基础上,理论和实验研究了流量和输入电压、气流温度之间的关系,提出了在严格控制输入电压的情况下,还需对气流温度进行修正的思想.最后,对某一多通道管路系统,采用设计的热式质量流量计和普通热线风速仪进行了性能比较,在小流量测量时,其测量误差小于5%,试验时间缩短10倍.实验结果表明:该流量测试系统无论在准确度和数据采集方面都有显著的优点.

在供水系统计量中,工业流量测量普遍存在着大管径、大流量测量困难的问题,机械式水表使用较多,大管径流量的水表存在误差较大,计量不准,无校验手段.本文探讨在供水大口径管道中应用超声波流量计,并对该性能进行分析对比,提高供水计量的准确性.分别选用MF-G2和TDS-100型插入式超声波流量计,在现场应用,效果较好,精确度达到1%.

我厂在合成氨生产中使用SWINGWIRL卡曼漩涡流量计，该流量仪表的变送器无机械传动部件，使用寿命长，线性测量范围宽，几乎不受温度、压力、密度、粘度等变化的影响，压力损失小，精度高，仪表的输出是与体积流量成比例的脉冲信号，能较好地用在表计产量、计消耗的工艺生产中。

概述了某重型燃气轮机燃料喷嘴组流量试验研究结果；为了测量该喷嘴组各流路供给的燃料气流量，专门研制了SH-1型气体流量试验器,其测量流量准确、稳定、重复性好，造价仅为同类设备的五分之一。应用SH-1型试验器准确地测量了喷嘴组流路Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ供气流量，分析喷嘴组加工、焊接等工艺对喷嘴组各流路流量的影响规律，在此基础上进行了火焰简单管燃烧试验。结果表明，喷嘴组各项指标均达到设计要求，燃烧室出口温度分布系数小于10％，沿叶高径向温度分布合理。

分析了圆柱齿轮流量计的结构、工作原理和信号检测方法 ,介绍了其性能特性 ,并对选择、安装。

由于液压系统中管路结构造成的紊流现象对传统超声波流量计的影响,文章在非充分发展流体的截面流速分布特点的基础上,提出采用多通道超声波测量方法获取流速信息,并将BP神经网络系统应用于流态识别和流量计算,通过对BP网络进行节点和阈值优化,提高了神经网络的识别精度;采用此方法不仅提高了超声波流量计对于非充分发展流体的检测能力,而且降低流量计在测量安装时对直管短长度的要求,增强了仪器的适应能力,具有广泛的工业应用前景。

本文基于PVTt法气体流量标准装置的流量基本方程及装置的基本特征 ,详细分析与论证了装置主要参数 ,如标准容器容积V、充气初态 pi 与终态压力 pf、质量流量 qm 或体积流量 qV 的选择与确定 ,特别对于该装置在整体上为非定常流中要保持流经流量计为定常流的基本特征、措施与气动设计方法作了全面、系统而深入的分析 ,涉及确定充气终态压力 pf 的流动阻力系数的概念是首次由作者明确地引入的。

根据误差分析理论对空气过滤器性能试验装置的喷嘴流量测量进行了系统误差分析计算.分析结果表明：喷嘴直径加工精度对整个喷嘴流量测量装置的误差影响较大,在相同风量下喷嘴的开启组合方式对应产生的测量误差也不尽相同,应适当选用较小直径的喷嘴进行测量以减小误差,同时需要对喷嘴的加工精度进行验证;压力差仪器精度对喷嘴测量误差影响最大,因此应尽可能选用高精度的压力差计;相对而言,干球温度计与大气压力计的精度对喷嘴流量测量误差较小,宜选用稍高精度等级的干球温度计与大气压力计;静压力计与相对湿度的测量仪器的精度则要求不高.