以美国Delta F公司的氧分析仪为例,介绍了库仑电解式氧分析仪的工作原理、性能特点及应用领域.

应用监控型液压ＡＧＣ电液伺服自动控制系统，结合工程实际，介绍了电解铜加工的板厚控制系统工作原理，建立了数学模型，分析了系统动态特性．

采用电解-磁粒复合研磨加工技术对TC4孔棱边毛刺进行去除，研究了磁极转速、电解电压对TC4孔表面加工质量和加工效率的影响。结果表明：当电解电压9V、磁极转速1200r.min-1、磁粒粒径250μm、研磨加工时间10min时，孔表面的研磨效果较好，孔边缘处的毛刺完全被去除，孔边表面形貌均匀、平整，表面粗糙度Ra从原始的1.5μm降至0.16μm。表面残余应力由原始的+184MPa变为-53MPa，由表面拉应力变为压应力。

采用电解-磁力复合研磨对Ti6Al4V钛合金板表面进行加工,研究了电解液温度和磁性研磨粒子粒径对表面加工质量和加工效率的影响。结果表明当在电解液温度30℃下,采用粒径为185μm的磁性研磨粒子对Ti6Al4V表面进行研磨25 min时,表面粗糙度Ra从原始的1.13μm降至研磨后的0.12μm,表面的残余应力从应力+187 MPa变为应力-57 MPa,试件表面的磨削纹理、凹坑、微裂纹缺陷被有效去除,且有利于零件表面疲劳寿命的改善。

为了改善钛合金零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,基于电解-磁力研磨复合加工工艺,选用烧结法制备的Al_2O_3系球形磁性磨料,对钛合金样件进行表面光整加工。采用响应面法获得了工件表面粗糙度关于电解电压、主轴转速及进给速度的2阶响应曲面函数及显著影响工件表面粗糙度的关键因素。实验结果表明,优化的电解-磁力研磨参数如下：主轴转速1000 r/min,电解电压15 V,进给速度2.5 mm/s。在优化的工艺参数下对钛合金样件电解-磁力研磨10 min,样件的表面粗糙度由原始的1.7μm下降到0.13μm,表面微裂纹和微观形貌得到明显改善,提高了零件的寿命。

结合我国小型电解铅生产厂家产能小、靠纯人工作业的现状，从小厂的生产实际出发，设计出小型铅阳极浇铸机。该设备投资少，占地小，维护简单，并能减少工人数量，减轻工人劳动强度；提高了生产效率，降低了企业的生产成本。经现场使用，该设备运行良好，为企业创造了较好的经济效益，适合于小型电解铅厂家的生产。

介绍了一种工业废乳液净化装置,通过此装置净化的废乳液,油水分离后,废水中不会含有重金属盐,不会对水资源造成污染。

根据铜电解始极片的加工机组的各个部分动作要求，设计了相应的液压控制回路，并对这些顺路及控制特性进行了分析，设计出了合理的满足生产实际要求的液压控制系统。