针对机车检修行业中产品批量小自动化成度低,整流装置硅元件压装效率低、压装力矩难以精确控制、压装时压力不均衡、压装数据管理复杂等问题,结合整流元件现场调研实际情况,将现有的MJTY(MSY)型油压机进行自动压装改造。本系统采用了工控技术,主要由工控机控制模块、液压进给驱动模块、电气驱动及控制模块,数据采集模块,通过软件对硅元件压装进行自动压装控制,有效提升压装效率、压装质量及数据参数管理。

在标准校表系统中，为了通过上位机与变频器的通信达到实时控制管道中流量的目的，结合ABB变频器的特点，在Modbus协议的基础上，给出了利用Visual Basic（VB）中的MSComm控件实现计算机与变频器串行通信的方法。该系统简单、实用，对类似的由其他类型变频器与上位机组成的控制系统的通信实现有一定的参考价值，并在实际的标准表法校表装置上得到了成功的应用，取得了满意的效果。同时也因为对变频器的控制从手动变成了上位机智能控制，给工业现场带来了方便。

节能的方法只有减少浪费。浪费了的能量都变为热能,使油温升高。定量泵在低流量时浪费能量,而变量泵则能补其不足。然而异步电机在低负载时有低的效率,而且是以恒速转动。伺服电机克服了这两个缺点,便能够更节能。以伺服电机驱动油泵在节能、精准度及低噪音能媲美全电机。成品越厚,能节约的能量越多。周期在5秒以下的成品不推荐用伺服电机来节能。

在带钢的彩色涂层生产线机组中,辊涂机采用变频器调速控制,变频器通过现场总线PROUFIBS与PLC控制设备联接构成通讯网络控制系统,实现对辊涂机的工艺操作及速度控制,由于采用了网络控制,使得辊涂机能够根据全线生产状态而随时调节各辊速度,以保证带钢表面涂层质量.

本文介绍了微能WIN-V63矢量控制变频器在球磨机上的应用。其优越的性能以及高可靠性完全满足球磨机驱动控制。

介绍变频系统在短丝车间前后纺工艺领域的应用，以及在日常运行中存在的问题，并针对此类问题进行分析，提出解决方案。

提出一种控制变频器输出频率的遥控方法，设计一个以AVR MEGA16单片机为核心的外部遥控装置，通过遥控调节变频器外部给定端子间的电压值，实现变频器输出频率遥控调节功能，频率调整步进为0．05Hz。经实验测定，在预设频率40～50．5Hz时，控制误差范围为0～0．029Hz，相对误差范围为0～0．064％。

介绍了直接转矩控制基本工作原理及电解车间电解铜专用起重机使用ACS800直接转矩控制系统各控制环节的基本结构，阐述了ACS800控制系统的基本特点。

0引言 随着变频技术的日臻完善及变频器价格的不断降低，变频器在工业生产中得到了越来越广泛地推广应用。以我公司为例，最早只在1套常减压装置的减底泵上试用，收到了良好的预期效果。随后，逐渐在各套常减压装置的塔底泵上推广应用。由于塔底泵功率较大（90～160kW），应用变频器不仅取代了调节阀，而且还省去了庞大的启动设备。目前，凡是用于调节机泵转速的，基本都采用变频器。在用变频器100余台，

解析了氧化铝的生产流程过程中对变频器的要求，介绍了变频器在有色金属氧化铝厂中的实践应用和维护保养等内容，大大降低了企业的生产成本和生产设备的故障率，产生了较大的经济效益和社会、环境效益。