对直线度评定的三种常用方法进行了分析，给出了数学模型，并利用数学软件MATLAB来实现直线度误差的自动处理，直接显示直线度误差值，并通过图示直观形象地看出直线度误差图形。

在轴类机械零件加工过程中,对于轴线直线度的适时准确快速测量能够提高加工成品率,减少材料浪费。介绍了基于时间飞行法的轴类零件轴线直线度误差测量系统能够快速获取轴线零件表面点云数据,然后采用最小二乘法方便地对点云进行拟合和理论轴线计算,从而快速得出直线度误差。经过实验验证,该方案有很好的精度和重复性。

直线度测量是工厂应用较多的一种测量方法,但其数据处理较为繁琐.介绍了直线度误差数据处理的多种方法,编制了基于Windows的应用程序,从而使测量数据处理过程大为简化.

将无衍射光与莫尔条纹技术相结合，发展了一种新的连续空间直线度误差测量技术。此方法利用了无衍射光和环状莫尔条纹的图像自定位基准特性。由于无衍射光的大光学口径和光学数值孔径，此方法适用于长、短距离连续空间直线度误差测量，并且测量系统具有体积小，操作简单，分辨率高等优点。

对于空间直线度误差,通过＂最小二乘法＂或其他现行的算法,可以得到基准直线,但精度欠佳。在获取初步基准直线的基础上,有意识地＂移动＂、＂转动＂该直线,把直线度误差计算值进一步下降,向＂最小包容区域＂逼近,最终获得的直线度误差值真正符合＂最小条件＂判定准则。

将散斑干涉与CCD图像处理技术相结合，提出了一种测量空间直线度误差的新方法，该方法利用待测工件的直线度误差使毛玻璃移动微小位移，通过散斑条纹的变化求出位移变动量。由导出的直线度误差与位移的关系，对工件的直线度误差进行了测量，测量结果为7．420μm。实验结果表明，此种方法测量精确度高，具有一定的使用价值。

直线度和圆度是形状精度的重要指标,为提高直线度和圆度误差的评定效率,实现误差评定的可视化,根据国家相关标准中规定的评定方法,使用AutoCAD VBA软件开发了一套直线度和圆度误差可视化评定软件。实验结果表明,所开发的软件不仅界面友好、使用方便,而且功能丰富,可实现直线度和圆度误差评定、误差可视化图形显示、测量数据输入输出和显示等功能。

国家标准1958一80规定，评定直线度误差时，被测线应一与理想直线比较，而理想直线的位置应符合最小条件，即是说理想直线应处在被测线对它的最大距离为最小的位置上，也就是要找一个最小包容区，最小包容区的宽度即直线度误差。 日前最常见测量直线度误差的方法，有两端点连线法、最小二乘法和最小区域法，前二者都属于近似的方法，后者测值接近于真值，也是国家标准规定的方法。

本文介绍了利用激光测量轴母线直线度误差的测量原理和测量方法。通过与千分表的对比测量，表明该方法具有测量准确度高、结构简单、操作方便等特点。

为了使滚动直线导轨副运动精度的动态检测结果精度提高,分析了直线度误差评定基准直线的求解过程,从而采用遗传算法对其进行寻优,详细讨论了采用遗传算法求解直线度误差的处理过程;对不同工况时的运动精度分别用首尾连线法、最小二乘法及遗传算法进行了实例计算分析比较,遗传算法评定直线度误差精度高且具有良好的稳定性.