为实现高效旋转超声振动辅助电火花加工的要求,设计基于FPGA阀值比较的门槛监测法及电火花高频分量监测法的基础判别机制,判别其复杂的加工状态后实时调整输出的占空比。经采集的加工间隙参数通过RS232通信协议实时通信给上位机,经过自适应控制器训练后的BP神经网络PID控制优化Z轴伺服电动机进给量,实现加工间隙在线调整,提升加工效率。

针对电磁超声实验对脉冲电源的需求，研制了一种高频脉冲电源。采用UCC2895作为信号源，利用全桥电路将信号功率放大。详细介绍了信号发生电路、驱动电路和全桥逆变电路的设计方法，并给出了各主要节点的实验波形。该电源达到了各项技术要求，已成功应用于电磁超声实验。

脉冲电镀具有镀件质量好,生产效率高,节约原材料及环保等优点。针对此介绍了基于单片机的数字单脉冲电源在电镀中的应用。阐述了数字单脉冲电源的工作原理,其控制电路简单,组合方便。给出了双CPU结构的控制系统,以及软件流程图。

论述了电容型高功率脉冲电源中控制电路的基本功能。指出控制电路设计选用固态继电器主要原因是其具有优良的抗震动性能。采用经验法设计了控制电路，并通过试用改进了控制电路。设计的控制电路满足了电热化学炮与高功率脉冲电源实用化一体集成需要。

针对现有绝缘陶瓷电火花加工效率较低、加工质量较差的问题,通过分析绝缘陶瓷的间隙放电状态,研制基于现场可编程逻辑门阵列(FPGA)绝缘陶瓷的电火花加工脉冲电源。该电源可实现低阻火花放电的等电路脉宽模式和抑制有害脉冲放电的高频分组脉冲模式。在硬件上,脉冲电源采用模块化设计,由基于FPGA的主振模块、带LCD缓冲回路的MOSFET功率放大模块、基于四阈值电压电流比较法的间隙放电状态检测模块组成。结果表明:与常规脉冲电源相比,针对绝缘陶瓷氧化铝的加工,所研制的脉冲电源可有效提高低阻火花放电率,抑制有害脉冲放电状态;其加工速度为0.48 mm/min,提高了33%;电极相对损耗为132%,降低了16.9%;表面粗糙度为4.6μm,降低了22%;孔边和孔壁无显著微孔隙产生。该脉冲电源可有效提高绝缘陶瓷的加工效率和加工质量。

针对传统的电火花金刚石砂轮修整机脉冲电源人机交互方式陈旧、电源主振脉冲抗干扰能力弱、放电效率低及寄生电感严重等的缺点,设计一款电火花脉冲电源。采用三菱PLC作为系统主控制器,选用STC8A8K64S4A12单片机与EPM570T100C5N CPLD可编程逻辑器件作为脉冲主控芯片,并进行电火花脉冲电源的硬件与软件设计。同时制作金刚石砂轮修整机电源样机,以石墨轮为电极,金刚石砂轮为加工工件进行放电加工试验,检验设计的电源加工性能,并与传统电火花金刚石砂轮修

《火电厂大气污染物排放标准》（G 13223-2011）要求2014年7月1日起全国火电厂烟尘排放浓度需达到30 mg/m3,重点区域达到烟尘特别排放限值20 mg/m3;根据此标准,原燃煤电厂配备的电除尘器80%以上面临提效改造。而在进行电除尘器改造前须搞清不达标的原因和针对新的标准采用何种有效技术来保证可靠达标。电厂电除尘器改造的基本思路不仅是烟尘排放达标、设备稳定、安全、可靠地长期运行,而且还要求尽一切可能减少用电量和其他不必要的损耗。