中铝西南铝业(集团)有限责任公司的2800 mm热粗轧机两侧压下装置原来采用电磁摩擦离合器连接,在联动调整辊缝时,离合器经常打滑,导致辊缝跑偏。改用气动牙嵌式离合器后,没有再出现跑偏现象。这种改造效果良好,不仅提高了产品质量,还取得了良好的经济效益。

本文介绍一种薄板成形压机自动上下料装置设计方案,解决在换热板片压制成形时人工进行原料板材的塑料膜包覆,下料后的板片揭膜作业,作业效率低,成本高的问题,适用于板式换热器板片成形行业的智能化生产线。在满足板式换热器板片生产智能化升级的同时,其相关技术亦可推广应用于其他种类智能生产线的制造。

为满足高精度、高效率、大批量大型零件的加工要求,设计此大型立式数控车床,其气动系统由气源、气动三联件、电磁换向阀、单向节流阀等气动元件组成。用于实现机床换刀时自动门(主机左右自动门、ATC刀库)的开关、机床刀检时刀具测量开关及刀检吹风、刀夹换刀吹风、刀具风冷却等功能。实际应用证明,该系统工作可靠、完全满足了机床的设计要求。

目前国内市政净水厂因考虑造价、维护和运行速度等因素,经常采用气动系统对阀门进行控制。现针对西安市东北郊水厂气动系统的特点,对其安装和调试进行深度分析,为工程实际过程中存在的问题提供解决方案,解决相应的难题,对同类型工程有着一定的参考价值。

为提高光伏玻璃基片分拣的效率,设计研究了一种自动分拣光伏玻璃平台控制系统,包括了平台的设计与安装、气动控制系统、电力控制系统。对分拣平台组成结构、气动控制系统的设计、电力系统设计以及整个分拣光伏玻璃平台的工作流程进行分析。介绍了真空吸盘、空气压缩机、电磁阀、减压阀以及控制电机的选型和计算,成功连接整个电气控制系统回路,并进行实验分析。实验结果表明该电气控制系统设计合理,能够把合格的光伏玻璃有效的吸取并分拣出来。

电动葫芦是一种常见的工业起重机械设备，虽然工作效率高，但是电动机无过载保护，易烧毁电机，而且存在漏电打火的可能性，不适用于防爆场合。提出并设计了一种以压缩空气作为动力源，基于气控换向阀主阀芯的运动，实现过载保护的新型气动葫芦，介绍了其机械结构、工作原理和特征参数，并针对设计的气动系统回路进行了AMESim仿真和试验探究，结果表明该装置由于采用气动方式，不仅能够实现重物平稳的启动与制动，有效避免葫芦脱轨整体坠落的危险，而且还能达到过载保护的目的。

气动技术正朝着智能化、无线化的方向发展，越来越多的智能传感器引入到气动系统来实现监测与反馈，因此实现传感器长期稳定的供能是当前气动系统亟待解决的关键问题之一。研究表明，利用压电材料可产生毫瓦级的电能输出，能量级数可以满足低功耗传感器的能耗需求，因此该技术有望作为一种新型的供电技术为电池续航，使低功耗传感器长时间稳定地工作。基于此，介绍了压电能量收集技术的起源，气体激励下的压电俘能器结构与研究现状，以及气动系统压力能转化为电能的相关工作。研究结果表明，压电材料可以将气体压力能直接转化为电能，其单片最大输出功率接近10mW，通过对电能的整理与存储可使气动系统中磁性开关正常工作。该技术可增大电池的使用寿命，甚至将来或可成为气动系统低功耗传感器能量的主要来源。

鉴于飞机减速伞气动系统故障率较高的现状，运用AMESim建立了飞机减速伞气动系统仿真模型；仿真分析了气源压力减小、电磁阀进气活门开度减小、机构载荷增大和舱门作动筒漏气量大等系统参数退化对投放减速伞性能的影响；根据仿真结果提出了针对性的视情维修措施。

根据诊断学中腹部触诊教学的要求设计了一种新型的反应式腹部触诊模拟装置气动系统研制了模拟装置的气动驱动器设计了系统控制结构及控制算法实验研究了模拟装置气动系统的控制特性和机械特性。结果表明：该系统能实现对气动驱动器内部压力及其硬度的控制可模拟受训者进行腹部触诊时的感觉。该研究将为设计新型的具有反应式的临床教学装置提供依据和参考。

针对汽车座垫发泡生产线的控制要求，介绍了一个可以实现输送链条的张紧及检测、开盖安全检测、台车的空气供给、台车的锁模动作及模具中子的动作的气动系统，并给出了相应的气动工作原理。