着重介绍了3个炼油厂5套催化裂化装置的红外热象检测的结果,通过对这些结果的分析对比,诊断出各催化两器装置内衬里的状况、故障部位及故障的程度,从而为维修决策提供参考依据。

我国大陆第一套Invensys的核磁共振(NMR)在线分析系统2002-05应用于独山子石化公司炼油厂8×105t/a馏分油催化裂化装置,可实时提供多物流多种性质的分析参数,经过一年半的安装调试运行,分析结果满足工艺操作和控制的要求.

介绍了基于嵌入式系统的软仪表的设计和开发框架．提出通用软测量软件包的数据结构，并采用双重径向基函数RBF神经网络作为软测量的核心算法。同时采用两阶段法进行神经网络训练，大大降低了软测量算法的误差。最后以催化裂化为例，介绍了如何应用该系统进行轻柴油凝固点的在线软测量。系统具有通用、开放和实时性特点，能够用于各种场合，具有较高的应用价值和推广前景。

流化催化裂化（FCC）再生烟气的在线测量可以有效控制反应一再生系统的热平衡和烧焦强度，有助于催化剂最大程度地发挥其活性和选择性。基于半导体激光吸收光谱技术（DLAS）的激光气体分析仪克服了氧化锆测氧仪和红外线气体分析仪的弱点，能够适应恶劣的现场工况，采用原位测量方式，直接安装在装置工艺管道上，无需采样预处理系统，维护量小，响应速度快，现场应用效果良好。

重油催化裂化装置作为原油二次加工的关键装置,在石油炼制过程中起着至关重要的作用,催化装置具有产汽量大、产汽量多的特点,且催化装置工况较多,随着工况的变化,产汽负荷会发生变化。催化装置主要产汽设备有外取热器、外取热器汽包、油浆蒸汽发生器、余热锅炉等,这些设备构成了复杂的中压蒸汽系统,由于催化装置产汽工况较多并且中压蒸汽系统压力较高,催化装置中压蒸汽系统经常发生泄漏,严重影响了装置的平稳运行,本文从内外部条件分析了催化装置产汽系统频繁泄漏的原因和应采取的合理措施。

为了解决石油催化裂化中催化剂颗粒气体动力学难以进行实验的问题,采用基于大涡数值模拟(LES)的研究方法,在一定程度上克服了DNS法的超大计算量和RANS法的通用性小的缺点,对流场湍流有较高的仿真精度。利用工程常见的直管作为仿真对象,采用PFC-CCFD软件,对催化剂颗粒的运动和力学特征,气场的运动进行研究。分析仿真结果,得到管道内催化剂颗粒的速度分布、气场对颗粒的曳力、气场的运动状态、颗粒与颗粒的碰撞次数、颗粒和管壁的碰撞次数、颗粒动能的变化。通过PIV观测试验,研究颗粒运动轨迹,结合理论研究,揭示了管道内催化剂颗粒动力学特征。

从规模能力、产业结构、技术水平、油品质量方面介绍了中国炼油工业的发展现状,指出了炼油工业已经形成具有相当规模的工业体系,规模化、基地化、炼化一体化、集约化正在快速发展,多元化市场竞争格局已初步形成.在简单介绍了目前我国常用的炼油工艺技术后,提出了炼油工艺技术必须依靠科技进步和自主创新,朝着一体化、集成化的组合工艺发展,走深加工的道路,迅猛发展重油转化技术.