一、概述单体液压支柱在我国煤矿已广泛推广应用。支柱中的油缸和活柱筒经热处理后表面生成硬的中温氧化皮。

在单体液压支柱大修中采用焊接φ42孔、校直外圆、油缸镶套的工艺方法,能够实现报废支柱再利用,适用性强,具有较好的经济效益。

应用电刷镀技术修复单体支柱油缸内部腐蚀坑工艺祖立新葛秀云皖北矿务局机电处（皖北２３４０００）煤科总院常州科试中心（常州２１３００２）煤矿井下机电设备的零部件比较容易受到腐蚀，这是因为井下含有大量的酸性矿坑水与腐蚀气体。单体支柱在井下使用过程中，同样不...

山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿利用废旧风动柱塞泵改造制成了单体支柱油缸风动喷油装置。此前，对井下工作面支护使用的单体支柱油缸内壁涂油，需用棉纱绑扎在木棒或钢管上，浸油后插入油缸内进行涂油，工作效率低，效果差，而且机油使用量大。

煤矿单体液压支柱油缸表面设计要求镀覆一层铜－锡合金镀层。煤矿中有大量因铜－锡镀层缺陷而报废的油缸待修复。由于不可能每一个矿都建立一个电镀厂修复油，因而需求寻一种合适的修理工艺，油缸修复的技术难在于它属于深孔件，不易在表面获得具有所需使用性能的铜－锡合金镀层。本文介绍了以流镀工艺参数的优选、镀层质量的测试等试验研究内容。经一定数量的修复实践表明。

通过对现用单体液压支柱在技术方面存在的诸多问题进行分析,提出了提高产品性能的改进方案:取消回力弹簧,简化了支柱整体结构;取消支柱底座、顶盖密封,减少了产品故障点;采用大流量溢流阀,防止顶板突然来压对支柱的冲击破坏;采用等强度结构和钢材调质处理,提高了支柱整体强度;采用复合电镀工艺,提高了支柱的防腐性能;采用免排气工艺,防止支柱的假性卸载;加装了防护套,防止粉尘对支柱的污染。通过对产品整体性能进行改进,力求支柱性能更加优越,在井下使用不出现主件变形和破坏,不用升井大修,减少了维护量和使用成本。研制的沿空留巷专用单体液压支柱已完成了性能测试和井下现场验证。

介绍了单体支柱镶套工艺的概况，重点阐述了镶套工艺的原理、工艺装备、工艺参数、技术经济指标测试，分析了经济效益及应用前景。

在充分考虑水介质特殊的理化性能的基础上,介绍了纯水液压阀的关键技术问题和三用阀的工作原理,并从材料、密封形式、新型结构等方面入手,提出了相应的解决措施。指出了以高水基乳化液为工作介质的单体支柱存在的严重环境污染问题,介绍了纯水液压传动的优点,在设计制造及材质选择方面对纯水三用阀进行了研究。

根据兴山矿地质条件复杂；块段小，煤层厚，接续紧张，为减少煤炭损失，降低成本，提高回采率，使用长单体滑移顶梁并联液压支架在仰斜工作面回采时取得一定的经济效益。