线束加工包括选线、裁剪、剥皮、端子压着和插入等工序,目前的插入工序大多依靠人工完成。为了应对高速高精度的生产要求,设计了全自动线束端子插入机。首先,在分析插入机工作过程的基础上,构造了总体框架;然后详细阐述了插入机的三个核心组成部分选线、裁断和剥皮机构、插入机构和线束连接器送料机构的设计;最后在研制的全自动线束端子插入机样机上对整机进行了测试,结果表明设计的插入机端子插入速度快、位置精度高,能满足使用要求。

研讨企业需求方案基础上,分析同行企业的控制方案,提出利用可编程控制器作为控制系统核心,用变频器、步进电机、气动元件组成控制系统执行机构,采用触摸屏进行现场监控和操作的设计方案。论述基于PLC控制的剥线、扭线、压端于一体的全自动压端机设计结构功能、控制系统的软、硬件设计,介绍使用松下PLC FPX-C30T与各元器件的连接,控制过程及功能图程序设计,经过多次调试试验,验证了该系统的有效性及设计的可行性,已在企业生产中应用。

利用有限元分析软件ABAQUS，对某USB插座端子的简化模型进行应力分析，分析结构在下压时的应力和变形状态，着重分析端子下压时危险区域的最大应力以及正向力的大小。研究结果表明，建立的简化有限元模型合理，有限元模拟结果与实验所得到结果相符，分析结果能够为USB插座端子的设计与研究提供理论上的参考。