介绍了一个使用Visual Basic的Socket控件与OMRON PLC之间的通信程序,并成功地应用在自动控制系统中,主要实现上位机与OMRON PLC之间的以太网通信,并对它们之间的通信协议作了描述,本文所介绍的通信程序的设计方法具有一定参考价值。

为提高玻璃磨边开孔效率、降低人力劳动强度以及减少人为因素造成的孔位误差,设计基于PLC的玻璃自动定位磨边开孔控制系统。运用CTSC-226H运动控制型CPU为控制核心,通过在人机界面输入边角处理工艺、玻璃尺寸与开孔坐标参数,控制器输出高速脉冲控制三轴伺服模组的运动,实现对主轴电机的定位开孔与磨边动作。结果表明:该系统设计合理、运行稳定、人机交互性好、开孔定位精度高,满足生产要求。

针对石化工艺生产中产量变化时压缩机无法连续调节负荷造成的能量浪费问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器（PLC）控制的压缩机负荷连续调节电液系统,主要由S7-300 PLC、电液控制阀、液压驱动器和液压动力单元等组成。系统采用局部行程压开进气阀的控制原理,实现了压缩机负荷在0-100%范围的全量程连续调节,并根据实际工艺流程需求设计了逐级递推式的PID控制回路。该系统能够根据后端工艺的需求自动调节压缩机负荷,保证了工艺量的稳定,同时避免了原打回流方式造成的能量浪费。

随着工业生产对控制系统要求的不断提高,需要对可编程逻辑控制器进行优化。从硬件设计、故障检测、日常维护3个方面探讨了可编程逻辑控制器控制系统的优化设计。对输入及输出电路进行优化,降低了外界对其的干扰,缩短了设备的响应时间;优化了可编程逻辑控制器自身故障诊断功能;优化了系统日常维护的措施,保证其安全高效地运行。

简要介绍了PROFIBUS通信的方法，详细地说明了DP通信和FDL通信如何应用于实现一汽一大众发动机缸盖线上机械手与加工中心问的通信，对电气设计和维修人员了解进口机床技术可提供帮助。

根据井下安全阀工作原理,认真分析研究井下安全阀气体综合试验系统对高压气体的要求,设计了空气增压系统,以提供井下安全阀气体综合试验所需的高压气体。该系统是基于PLC的空气增压系统,文中主要介绍了空气增压系统的结构、工作原理,以及控制部分的主要组成。

针对目前市场上现有的筛网过滤器控制系统体积较大、价格昂贵的缺点,开发出一款低成本、集成度高并且具有手、自动冲洗和故障报警等功能的嵌入式专用控制器,该控制器与多个传感器相互配合组成控制系统。具有体积小、集成度高、智能化的特点。本文阐述了控制器的硬件电路部分设计、控制系统构成及控制逻辑等。

在保证矩形花键加工精度和加工效率的前提下，为了降低矩形花键的加工成本，将原有的卧式铣床改造成矩形花键专用机床。在该机床的控制系统中应用了PLC和组态软件。该文着重对其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机的组态进行了分析和设计，特别是组态的应用使得该机床实现了全加工过程的实时监控，提高了机床的可控性和稳定性。通过联机调试验证了该控制系统的可行性，对于相关机床控制系统的改造和设计具有一定的工程借鉴价值。