对我公司原有的湿重碱离心机脱水过程存在的问题进行分析探讨,查找问题,并完成了油压系统的改造;通过改造提高离心机运行周期及脱水能力,创造了较好的经济效益。

研究P-60型双级活塞推料离心机的液压系统,分析离心机的油路装置,指出该装置在离心机超载时存在回油油路断油现象,从而影响主轴前后轴承的润滑,造成主轴前后轴承失油烧毁,给整个生产线带来巨大损失。通过研究油路系统中关键部件——先导式溢流阀的原理,找到一种解决超载时轴承润滑的方法,即通过先导阀控制油的回油对轴承进行补充润滑,从而实现离心机的安全运转。

为了实现动态加速度与时变振动环境的综合模拟,研制了一套适应动态加速度场的轻量宽频激振装置。首先提出了压电-液压串联复合激振方法和装置构型,解决了传统激振方法“宽频不轻量、轻量不宽频”的难题。设计了六单元并联压电激振模块,建立了精密装调工艺,并联激振效率达到74.2%。为满足动态加速度环境下的宽频激振需求,提出液压内嵌式定中方案,研制了具有“缸中缸”构型的液压激振模块。基于分频器,提出了串联复合激振系统的分频控制方法,实现了压电、液压激振模块的协调工作、均衡出力。以力平衡控制结合零位移反馈补偿控制,提出了液压激振模块定中控制方法,实现了动态加速度环境下的精确定中。提出了变增益、长时波形再现两种时变振动控制方法,研制了一体化的控制系统。测试结果表明,串联复合激振装置在离心加速度不低于60 g...

离心轧辊毛坯浇铸过程是轧辊生产过程中的一道重要工序,而过程中的铁水实时测温又很重要,只有实时测温并控制好铁水的温度,调整好铁水的成份,才能生产出一支优质的轧辊毛坯。采用VB编程的方法,开发了一套测温软件,并配以适当的测温器件,来对毛坯浇铸的各个阶段的温度进行有效的测量、显示、存储及查询、调用等。用来对浇铸过程中的工艺参数有一个客观、实际的记录,并可作为日后工作中的工艺参考数据。

本离心机用于标定加速度计模型参数的设备。从分析引起离心机动不平衡的原因入手,研究了静不平衡和偶不平衡对离心机的影响,认为静不平衡量测量和配平问题是解决所研究的盘式离心机动不平衡的关键。给出了静不平衡量的测试方法和计算公式,同时给出了静不平衡的配平原则和配平方法。通过实验验证了此方法的正确性和有效性,从而为离心机动不平衡量的配平提供了一种准确高效的方法。

全液压建筑用泥水处理分离机,通过采用泵控式速度电液伺服控制系统,能够根据建筑泥水的密度、黏度、固相含量和粒度的变化,实现自动控制功能。实时采集离心机的转速信号,转换成电信号控制液压泵的排量,从而使离心机完全适应泥水参数的变化,保证离心机始终处于最佳的工作状态,达到最佳的处理效果。

介绍了TEMA H1000离心机的工作原理、技术参数及几项主要技术特点．对其使用情况进行了分析，指出该离心机具有产品水分低、设备性能稳定、工作可靠等特点。

针对ZJU400土工离心机多通道高压旋转接头结构复杂、内部状态难以观测,且故障具有隐蔽性、机液耦合性和交错性的问题,提出基于多传感器信息感知的监测方法。选取旋转接头摆动、振动、温升和泄漏量作为状态监测参数,上下位机的控制系统进行数据采集、分析和记录,实现了整套系统运行状态的实时监测。通过提取和分析旋转接头的径向摆动、轴承振动信号、芯轴温升和流体泄漏量的综合特征,表明整个系统运行状态良好。

基于Matlab/Simulink建立了离心机上垂直振动台系统时域仿真模型,模型包括信号给定、油泵、溢流阀、蓄能器、伺服阀、控制器、液压缸、位移测量等模块。信号给定包括阶跃信号、定频正弦信号、扫频正弦信号。针对大流量动圈伺服阀,按物理规律和常见因素建模,先导级和主级都包括零开口、正开口、负开口,特别考虑了瞬间油液回流情况。扫频信号输入,能方便得到系统全频段频率特性和波形。仿真算例获得了振动位移、速度、加速度响应波形及其它相关的波形,这些波形符合物理规律。建模时考虑了尽可能多的因素,仿真获得了真实的波形特征,可为振动台系统设计提供较好参考。

针对目前离心机电液振动台系统由于短时间流量大和静不平衡力使得系统的平稳性差及波形复现精度低的问题，设计了振动台系统的水平和垂直激振系统，采用静力平衡系统来减小系统的不平衡力，利用高压蓄能器进行大流量高压供油、低压蓄能器吸收振动过程中的脉动和冲击。并进行了一系列的振动测试实验，结果表明：该系统能够高精度且平稳地复现给定信号，验证了设计方案的可行性。