以人头模型为例，利用逆向工程软件Geomagic Studio实现快速建模，UG软件生成实体模型并生成粗、半精、精加工的刀具轨迹及NC程序清单。通过对逆向工程数据的采集与处理，CAD模型的重建、数控加工刀具轨迹NC仿真加工生成，实现了复杂人物塑像由实物到CAD。模型直至数控加工的完整的逆向工程，提高产品设计制造的品质，是逆向工程在实际应用的有益探索。

本文主要阐述了涡轮增压器整体叶轮的逆向造型设计和五轴加工仿真技术,应用cimatronE8.5对超薄大扭曲叶片及复杂流道进行了加工工艺分析和五轴的仿真,提出了更加合理的流道多行开粗铣削方法,为复杂的整体叶轮加工提供了具有实际意义的方法。

五轴联动数控加工技术是数控加工技术中难度最大、应用范围较广的技术之一。运用CAXA制造工程师软件可以实现五轴联动功能。该技术可用于叶轮的叶片和流道的粗精加工。

针对离心泵叶轮的五轴加工遇到的加工干涉，超差等问题采用UG数控加工自动编程与Veri-cut加工仿真相结合，对NC程序进行模拟加工及在加工完成后与叶轮模型进行自动比较，可发现其中的错误刀轨或者加工是否超差，修改UG自动编程参数，最终可得到应用于机床直接加工的数控程序。实验结果表明通过UG自动编程与Vericut仿真相结合可较快生成加工所需要的数控程序，避免了错误程序导致机床、夹具、刀具和工件之间的干涉并保证了程序的加工精度。

本文介绍了哈默C50U和斯特拉格STC1000五轴加工机床的各自特点,介绍了这两种机床在三元叶轮加工中的应用情况,并简略介绍了一些三元叶轮加工经验。

随着数控技术的发展,机加工制造技术越来越高端化,传统的手工编程已经不能够满足当今产品多样化、复杂化的零件要求,如叶轮、复杂型腔,各种非圆曲面以及用反求技术获取的不规则的曲面等,这些曲面的造型复杂,没有规律性,很难利用传统手工编程方法进行编程,只能采取软件编程的方法自动生成程序。叶轮作为航空航天设备的主要部件其加工精度越来越高,加工工艺也越来越复杂化。本文将介绍利用CAXA制造工程师多轴加工功能探讨整体叶轮的造型和自动编程加工技术。

基于冷媒充注用气动增压泵充注枪的客户实际需求,设计一款体积小、质量小、结构简单、易加工的手柄,确定某制造材料和生产工艺,通过UG NX 12.0实现零件建模设计和五轴编程,以最低的成本完成零件的样件制造。该样件符合企业实际应用需求,整个制造工艺流程可给企业实际生产提供参考。

以双摆台结构模式为例,探讨了Master CAM X版五轴加工后处理文档组的构建方法,对PST档中主要参数项进行了设置解析,并就加工时因工件位置变化的不确定性提出了由前台快捷设置其关键数据的方法。

利用五轴机床加工某型机襟翼收放机构的关键部件襟翼螺帽的空间斜孔、回珠槽、衔接面等几何结构,阐述了螺帽空间斜孔、回珠槽、衔接面的五轴数控编程方法,并采用Vericut软件对数控程序进行机床模拟及加工仿真验证。