基于冷媒充注用气动增压泵充注枪的客户实际需求,设计一款体积小、质量小、结构简单、易加工的手柄,确定某制造材料和生产工艺,通过UG NX 12.0实现零件建模设计和五轴编程,以最低的成本完成零件的样件制造。该样件符合企业实际应用需求,整个制造工艺流程可给企业实际生产提供参考。

稠油注汽锅炉柱塞泵承担着为锅炉供水和升压的重要作用,其核心部件填料函用于承装密封高频往复运行柱塞的盘根。柱塞泵填料函故障突发性强,维修周期长而且难度大。研究了注汽锅炉供水水质特点、原厂柱塞泵填料函材质,分析了柱塞泵填料函腐蚀机理,进行了柱塞泵新型防腐填料函的材质选择、性能评价、关键加工工艺控制以及新产品室内挂片腐蚀试验。新型防腐填料函技术指标满足现场需求,具有安装便捷、现场适应性强的特点。新型防腐填料函的应用延长了柱塞泵的使用寿命,提高了锅炉运行效率,达到了安全注汽生产目的。

高速切削是世界制造业中的一项综合性的高新技术。从高速切削的特殊工艺性与自动控制的复杂性出发，阐述了PowerMILL软件所具有的经典加工策略，并通过具体实例研究和分析了基于PowerMILL软件的高速切削NC编程思路、操作方法、工艺处理、NC代码的编辑和调试，实现了一体化作业，更好地适应现代工程需要。

零件的设计及编程是否合理,直接影响零件的使用效果及零件实际加工过程和零件质量,甚至影响整个产品的装配过程。根据力臂零件的使用要求,通过PowerMILL软件自动编程与仿真加工,对力臂零件编程的优化方法进行了分析,结果表明了PowerMILL软件在三维零件编程中能加快编程速度,保证加工安全,提高加工精度和生产效率。

曲轴零件的加工精度要求较高,对于工艺路线的设计也相对要求较高。文中结合实例对发动机曲轴的加工过程进行了详细阐述,并对每一个工序进行了分析和总结。该实例中设计的加工工艺方法对曲轴类零件的加工具有很好的推广应用价值。

针对细长空心轴的精度超差问题，根据现有加工条件和生产实际状况，分析问题产生的原因，调整和优化主轴加工工艺，最终解决细长空心轴在加工中出现的弯曲变形问题，达到图纸设计标准。

在机械加工和装配中,用于固定和联结的平板类零件,经常采用90°沉孔作为90°沉头螺钉或其标准件的配合孔.但是在实际加工过程中,由于两种零件分别加工,到装配现场时,经常有沉孔和沉头不匹配的问题.文中根据现场零件的返修案例,探讨沉孔和沉头螺钉在加工时应注意的工艺性.

根据齿形压板的零件图样,分析了零件结构,确定零件的加工内容和加工要求,设计了零件加工工艺路线,选用合适的毛坯、刀具和夹具,完成了零件加工工艺卡的制作,总结了加工过程中的几个注意点,阐述了一般机械零部件的加工过程。

分析柴油机供油单元调油叉杆两条分开的槽的加工对称度问题,通过改进加工方式,提高了加工效率。

以柱塞泵配流盘、斜盘为研究对象,利用展成法磨削外球面、铣削内球面。并根据理论计算进行实体加工验证,期间分析了加工中出现的误差以及产生原因,此举对实际生产加工具有一定的借鉴指导意义。