本文对永磁同步电动机直接转矩控制策略进行了深入的研究.文中首先根据电机基本理论建立了三相永磁同步电动机在转子坐标系下的数学模型,以三相永磁同步电动机为基础,分析了直接转矩控制的基本原理,提出了基于DSP的系统数字化实现方案.仿真以及实物实验研究表明,本文设计的方案可行、可靠.

针对电液伺服系统普遍存在非线性、时变性和不确定性的情况，提出一种基于改进遗传算法的模糊RBF神经网络控制方法。该方法采用模糊RBF神经网络控制实现对液压伺服系统的自适应模糊控制，并将GA的全局寻优及BP局部寻优相结合，克服了单独应用GA算法或BP算法调节模糊RBF神经网络控制器参数存在的缺陷。仿真结果表明，该方法具有很强的自适应性和鲁棒性。

根据液压系统以及机械结构优化的分析，完成了电气控制系统的软硬件设计、仿真软件的应用以及PLC与触摸屏（HMI）通信的实现。系统以PLC为控制核心，通过对触摸屏（HMI）界面的设计，实现对液压机的压力、速度和位置的控制，同时利用触摸屏友好的人机界面，设计了一套模具存储系统，提高了机器的柔性化生产，该产品结构紧凑，操作方便，运行稳定、可靠。

在分析了某型飞机起落架收放作动筒液压测试系统的原理基础上根据其加载力跨距大和加载精度高的特点采用三菱FX2N PLC对其液压控制系统进行交流和直流分开控制设计成功地解决加载力跨距大和加载精度高的问题测试系统具有精度高、性能稳定等优点。

首先介绍了液压管道模型，并建立了管道分布参数和有限分段集中参数数学模型，采用特征线法对分布参数模型进行求解，同时对管道粘性摩擦阻力进行了计算，将这两种模型算法引入液压系统动态仿真软件DSHW中。以水锤现象为仿真实例，采用DSHW软件分别对这两种管路模型进行仿真计算，分布参数模型虽然复杂，但是计算精度较高，分段集中参数计算精度较低，但模型较为简单， 计算参数少。

利用仿真分析软件Hypermesh和ANSYS对某新型常闭液压钳制器进行有限元仿真，分析其受力情况。通过仿真分析，发现支点长柱长度太短，长柱两端应力集中非常严重，延长支点长柱的长度能够有效改善应力集中的情况。同时通过仿真获得了常闭液压钳制器预紧力与钳制力的关系曲线，及预紧力为35416 N时液压与钳制力的关系曲线，获得满足要求的钳制器维持开闭状态所需螺栓预紧力和液压的大小，为钳制器的研制提供依据。

从应用需求分析出发，提出了基于ANSYS APDL和FLUENT Journal的液压锥阀流场参数化仿真软件总体设计方案。软件通过APDL宏文件和Journal宏文件操控ANSYS和FLUENT，实现了参数化的前处理和流场分析，形成了一体化的快速仿真分析平台，大大降低了对操作者专业软件技能的要求，提高分析效率达10倍以上，可广泛应用于锥阀的工程设计和仿真测试。

目前国内型材辊压生产线的冲剪设备一般采用定尺停剪方式。该方式生产效率低精度不易控制常出现拉（压）痕等缺陷。所设计的系统将液压冲剪设备置于滑动平台上平台速度由伺服电机驱动滚珠丝杆控制将圆光栅传感器测得的工件进料速度送入微处理器通过伺服控制器控制伺服电机实现滑动平台与工件的同步运动。工程应用表明所设计的系统同步控制精度±0.05mm剪切速度大于50根（300mm/根）/min冲压频率1Hz以上工作效率提高1倍。

液压测试台与其他工业产品一样，节能、减排技术已经成为研究的重要方向之一。分析比较了不同能量回收的方案之后，提出了对挖掘机的液压泵、马达能量回收方案。简化液压系统，在AMESim环境下建立了模型，利用软件进行仿真，对功率回收率进行验证。

对本单位制造的纯水管式溢流阀进行了仿真分析，然后对滋流阀的静态性能进行测试，其中包含调压范围及压力稳定性试验，启闭特性试验，压力损失试验和压力流量特性试验，最后把仿真结果和实验结果进行了比较。结果表明仿真模型是正确的，且所设计制造的纯水管式溢流阀性能良好，可靠性高。