为了实现风力发电机组在较低风速时对风能的利用,提出了一种大功率低速大扭矩径向柱塞泵以代替传统定量泵进行低速性能研究。介绍了液压型风力发电机组工作原理,建立了定桨距型风力机和定量泵-并联变量马达主传动系统数学模型,利用AMEsim软件进行了液压型风力发电机组仿真分析,结果表明在低风速下该机组效率可达85%,输出功率范围较大,接近传统机组。同时采用间接流量反馈加上直接转速闭环控制方式可实现变量马达恒转速输出发电。

为实现液压元件的高效率和高精度测试,针对液压阀的严格测试要求,对一种液压加载系统进行设计与研究。对液压阀综合加载试验台进行了总体设计,其主要模块包括动力模块、被测元件模块、控制模块和加载模块等。根据控制要求,对加载测试系统的测控系统进行了功能设计,可满足多路阀测试的出厂和型式试验流程。

对本单位制造的纯水管式溢流阀进行了仿真分析,然后对溢流阀的静态性能进行测试,其中包含调压范围及压力稳定性试验、启闭特性试验、压力损失试验和压力流量特性试验,最后把仿真结果和实验结果进行了比较。结果表明仿真模型是正确的,且所设计制造的纯水管式溢流阀性能良好,可靠性高。

建立开式变量泵的斜盘倾角动态方程及其稳定性准则，定性分析了四个基本设计参数对其瞬态性能的影响，据此可完善泵的先前设计。

液压柱塞泵是在液压系统压力油源核心部件,它的性能好坏直接影响到整个液压系统效率高低甚至能否连续正常工作。从液压轴向柱塞泵内部精密件结构特点和3对摩擦副工作机理,分析说明柱塞泵精密件基本磨损失效形式;同时,从使用过程中常见作业方法不当引起精密件失效原因共同分析,并说明相应使用维护正确方法。目的是通过了解其失效原理后,可以在工作中用有效的方法防止和规避柱塞泵内部精密件的失效和故障,减少液压系统的故障率,提高设备工作效率。

在分析了某型飞机起落架收放作动筒液压测试系统的原理基础上根据其加载力跨距大和加载精度高的特点采用三菱FX2N PLC对其液压控制系统进行交流和直流分开控制设计成功地解决加载力跨距大和加载精度高的问题测试系统具有精度高、性能稳定等优点。

利用仿真分析软件Hypermesh和ANSYS对某新型常闭液压钳制器进行有限元仿真，分析其受力情况。通过仿真分析，发现支点长柱长度太短，长柱两端应力集中非常严重，延长支点长柱的长度能够有效改善应力集中的情况。同时通过仿真获得了常闭液压钳制器预紧力与钳制力的关系曲线，及预紧力为35416 N时液压与钳制力的关系曲线，获得满足要求的钳制器维持开闭状态所需螺栓预紧力和液压的大小，为钳制器的研制提供依据。

从应用需求分析出发，提出了基于ANSYS APDL和FLUENT Journal的液压锥阀流场参数化仿真软件总体设计方案。软件通过APDL宏文件和Journal宏文件操控ANSYS和FLUENT，实现了参数化的前处理和流场分析，形成了一体化的快速仿真分析平台，大大降低了对操作者专业软件技能的要求，提高分析效率达10倍以上，可广泛应用于锥阀的工程设计和仿真测试。

目前国内型材辊压生产线的冲剪设备一般采用定尺停剪方式。该方式生产效率低精度不易控制常出现拉（压）痕等缺陷。所设计的系统将液压冲剪设备置于滑动平台上平台速度由伺服电机驱动滚珠丝杆控制将圆光栅传感器测得的工件进料速度送入微处理器通过伺服控制器控制伺服电机实现滑动平台与工件的同步运动。工程应用表明所设计的系统同步控制精度±0.05mm剪切速度大于50根（300mm/根）/min冲压频率1Hz以上工作效率提高1倍。

液压测试台与其他工业产品一样，节能、减排技术已经成为研究的重要方向之一。分析比较了不同能量回收的方案之后，提出了对挖掘机的液压泵、马达能量回收方案。简化液压系统，在AMESim环境下建立了模型，利用软件进行仿真，对功率回收率进行验证。