某单位的S7520A螺纹磨床出现的液压故障不同于常见的故障。通过分析几种可能的故障原因，最终排除了故障，并得出液压故障原因分析应该遵循的基本方法：从系统的工作原理到液压原理再到具体的故障点，才是最正确的故障分析方法。

针对原实验台老化, 继电-接触器控制系统的可靠性差, 实验项目单一, 提出采用PLC 和组态王对原实验台进行全面改造的方案.该控制系统下位机采用三菱FX2N-32MR 和FX2N-2AD, 上位机采用PC 机＋组态软件, 对实验过程进行全程实时监控.并把PLC 控制变频器作为实验项目加入到系统中.实验教学表明： 改造后的实验台既扩展了实验的数量,又使得实验台的运行控制更加可靠, 实现了对实验过程、实验数据的实时监控和管理.

根据球罐弧形板片成形冲压工艺要求, 构建了龙门式液压机组控制系统主站PLC 与远程站ET200S 和工业监控设定触摸屏HMITECH TPC？150TC 之间的网络架构, 设计了主站PLC 与触摸屏的软件程序, 重点阐述了主泵电机软起动和数据处理与整定程序设计过程, 同时对触摸屏画面组态设计进行说明.系统主站PLC 通过对现场数据的采集分析处理, 实现了压机快下、加压、停止、回程、快回控制执行功能.经现场调试与实际应用, 程序各功能块运行准确, 能完成预期的控制功能.

介绍了应用PLC技术的研配液压机的设计方案，对该机的研配过程、结构、液压系统和PLC控制过程进行了分析和说明。该方案的提出显著提高了控制精度和生产效率。

介绍一种MG-300型采煤机牵引部液压自动调速系统的工作原理,其牵引部不仅负担采煤机工作时的移动和非工作时的调动,且牵引速度直接影响采煤机的效率以及采煤质量。结合采煤机实际工作状况,通过对现有液压自动调速系统的分析,采用反馈校正等方式,实现了采煤机满载运行。

介绍了液压系统的数学模型及优化目标函数的建立。将复杂的数学优化理论与MATLAB结合，建立自编函数形成M文件，运用于液压系统的参数优化计算，避免了寻优过程中的失误，从而可以准确、方便地得到寻优结果，为后续液压系统优化调试以及故障诊断提供依据。

提出了集成利用MATLAB和AMESim对液压系统进行仿真的方法。介绍了AMESim软件的特点;在AMESim中建立了换向滑阀液压系统的模型,对参数进行了初始化设置;然后利用AMESim与MATLAB的接口,在MATLAB中实现了换向滑阀的优化仿真,并在AMESim中显示了仿真后的特性曲线。采用该方法实现了带有V型节流槽的滑阀结构的优化设计,为提高滑阀性能提供了方法和依据。

分析M1432A型万能外圆磨床工作台换向时砂轮架出现微量抖动的原因并提出相应的改进措施。

阐述了旅客登机桥的作用及对液压系统的要求。介绍了LTQ-2000Y型旅客登机桥的液压系统的设计实践，包括油源系统、升降回路、行走回路、转向回路、调平回路、回转回路和应急回路的设计。归纳了该液压系统的主要特点：控制、操作方式多样；油源高效、节能；行走、制动可靠；升降同步、可控；调平自动、及时。这些特点在设备使用中得到了良好的体现。

针对液压泵故障诊断问题，提出了一种基于局部特征尺度分解（Local Characteristic-scale Decomposition，LCD）、模糊熵和SOM神经网络三者相结合的故障诊断方法。对液压泵振动信号进行LcD分解，得到若干个内禀尺度分量（Intrin-sic Scale Component，ISC）；将Isc分量分别与原信号进行相关分析，筛选出包含主要故障信息的前几个Isc分量，计算其模糊熵并组成特征矩阵；将特征矩阵输入SOM神经网络进行分类识别。液压泵故障诊断实例表明，该方法能够准确识别液压泵典型故障，具有一定优势。通过与BP神经网络分类结果相对比，显示了SOM神经网络在特征分类方面的优越性。