在制冷机工作时，热力膨胀阀感应膜片受开启方向的温包压力、阀关闭方向的蒸发压力及弹簧压力的共同作用，膜片的压力梯度性能影响到热力膨胀阀的使用。本文设计了一种测试机，用以测试膜片的压力梯度，根据测得的曲线图和计算结构可分析材料的性能。重点介绍了包括复位机构、嵌套装置、卡槽装置、微调装置等主要结构的设计过程，并详细说明了整个测试系统（压力梯度测试机、位移气压控制箱、绘图仪）对膜片压力梯度值进行测试的过程和结果分析。

文章对于通过螺栓、轴承、丝杠、导轨等多种方式连接的具有多个部件的某拉压弹簧试验机组合结构，采用有效方法解决了结构有限元分析中的面接触、螺栓预紧力施加及轴承等效弹性模量等问题，合理准确地实现了试验机组合结构的接触非线性分析。在结构有限元分析基础上，成功实现了对该试验机结构布局与构件尺寸的优化设计，使其强度和刚度得到很大改善。所采用的自创的结构优化导重法，在保证结构总重量不变与不超过许用应力的前提下，使试验机在拉压试验时横梁结构的挠度分别下降78．9％与37．8％。

随着人们生活水平不断提高，计算机走进千家万户，常见称重系统是商家提前制作好的成品，不能满足用户功能和精度上的需要，本文设计了一种基于虚拟技术的高精度称重系统。设计从硬件设计和软件设计两个部分详细地阐述了该称重系统的开发过程。在硬件部分，设计以51单片机为核心芯片，硬件电路主要包括信号调理电路、数据采集电路和通信电路；在软件部分，单片机端软件和计算机端软件分别采用汇编语言和LaDVIEW进行开发。通过对该称重系统进行测试，验证了系统测量误差在0．2％以内，可满足日常高精度重量测量需要。

Galileo Galilei生于意大利的比萨,获得一种机械(抽吸河水,灌溉土地的机械)的专利权.此吸水泵的心脏是注水器.他发现吸水泵可使水升高到10米极限,但对此现象没有作解释.那时候,科学家们都专心于寻找此原因.

利用赫兹理论对双螺母滚珠丝杠副中滚珠与丝杠、螺母的弹性接触变形进行分析;在此基础上,对双螺母滚珠丝杠副的预紧力进行求解,得出预紧力与预紧量之间的关系,预紧力随预紧量的增加而增大;分析了预紧力的影响因素,预紧力大小与滚珠丝杠副的螺旋升角和接触角有关,预紧力随螺旋升角和接触角的增大而增大,且接触角对预紧力的影响比螺旋升角大。

移动通信技术和智能掌上设备的飞速发展及其在其他领域的广泛应用，必将对制造模式产生深刻的影响，为数字化制造带来重大的机遇和挑战。本文根据“基于移动通信技术的人机协同车间数字化制造模式”的要求，提出一种采用无线通信技术的新型数控系统。新型数控系统由两部分构成：一部分是可移动的掌上控制器，我们称其为数控PDA；另一部分则安装于机床上，称为嵌入式机床控制器。两部分之间通过W1-Fi(802．11X)或蓝牙(Bluetooth)实现通信。在这种模式下，现今的数控系统中的很大一部分功能将被转移到数控PDA上。而机床控制器则主要执行实时运动控制和PLC功能。这种新型数控是真正的嵌入式系统，大大降低了数控系统的体积和成本。新型数控系统的最大优势是能够方便地实现设备级的无线联网；同时，通过数控PDA也彻底改变了数控机床的...

热量表是供热体系中的关键仪表。本文在介绍超声波时差法流量及热量测量原理的基础上，采用低功耗的高性能单片机和高性能的信号处理专用芯片，解决了高精度超声波传输时间测量及流体温度测量问题，开发了超声波热量表。实验结果表明，该系统具有较高的测量精度、对管径的适应性强、非接触流体、不会改变流体的流动状态、不产生附加阻力、易于数字化管理等优点，是理想的节能型热量表。

弹性联轴器试验台的机座是试验台的关键部件,它的承载能力决定着试验台的最大试验范围及试验数据的精确度,为了确保其可靠性,必须对其静态应力进行分析。本文以大挠度弹性联轴器试验台的机座为研究对象,应用SolidWorks中的插件COSMOSWorks对其进行静态应力分析,校核机座强度,并给出减小应力、提高安全系数的有效措施,以提高机座的可靠性。实践证明,该方法较其他有限元软件简单实用,大大提高工作效率。

低功耗预付费智能燃气表是以IC卡为收费载体,以单片机为测控核心的机电一体化装置。它可以实时采集燃气流量信号,控制用户用气情况,它具备实时显示剩余气量,声光报警,提示电池欠压,IC卡无效等功能,它是实现燃气预收费管理系统的基础。本论文的创新点表现在以下几个方面：1）基于低功耗设计原则,选用了低功耗的单片机和外围器件,并从软件方面进行优化,提高了电池使用寿命,便于预付费智能燃气表的推广使用;2）使用带硬件保密性能的逻辑加密卡,提高了系统的安全性;3）采用机电一体化的设计思想,完成了低功耗预付费智能燃气表样机的研制和调试,系统的可靠性和性能指标达到了设计要求。因此采用89C2051单片机研制的低功耗预付费智能燃气表技术先进、安全可靠,具有广泛的应用前景。

研究斜轴泵柱塞密封结构问题。柱塞缸筒副的间隙配合是影响斜轴泵容积效率的重要因素,利用薄壁金属在高压作用下的微小弹性变形,提出一种无活塞的新型柱塞密封结构,用于补偿密封间隙。运用有限元分析软件ANSYS和计算流体动力学软件FLUENT对密封结构进行流固耦合仿真,分析不同密封厚度在腔内交变压力作用下的径向变形,并与原活塞环结构的柱塞进行效率对比试验。结果表明,新型柱塞密封结构具有间隙自动补偿功能,能有效降低柱塞泄漏,改善偏心状态,提高斜轴泵的容积效率。