针对铣头运行过程中退化状态不可直接测量、寿命数据难获取、样本小以及成本高等问题,提出基于状态空间模型的铣头性能退化及实时寿命预测模型。融合最新测定的铣头温度数据,并使用贝叶斯理论计算模型参数,更新铣头退化状态变化率以及剩余寿命的失效概率密度,实现对铣头的在线实时寿命预测。加工中心功能铣头运行过程中的温度数据表明:铣头寿命预测准确率随着测定的温度数据增加而逐渐增加,至运行末期,准确率可达96%以上,同时其退化状态变化率也随着铣头运行时间的增加而逐渐减小。

为更加准确预测发动机进气噪声,发展了采用瞬态边界计算进气歧管流场的方法,并联合声学软件进行声场预测。从一维仿真模型获得可靠的压力和速度边界用于流场计算;采用大涡模拟(LES)和分离涡模拟(DES)两种求解算法模拟歧管内的流场;通过声学有限元方法计算进气口辐射的气动噪声。LES和DES两种方法的流场结果对比表明,DES结果与LES非常接近,同时耗时更少;声场结果与实验结果吻合较好,证明了本文预测方法的准确性;模拟结果和压力边界频谱图的对比分析使空滤器和进气歧管设计更具针对性。

超声波流量测量作为一种非接触测量技术,在生产生活中具有良好的应用前景。设计了一种基于超低功耗16位单片机MSP430F447微控制器的时差式超声波流量计,采用具有温度测量功能的高准确度时间测量芯片TDC_GP2,测量的时间差具有50ps的分辨率,同时还可以测出流体温度,自动补偿由于温度变化而带来的误差,LCD液晶动态显示瞬时流量和总流量等参数,具有通信模块,在大规模应用时还可以由上位机统一管理,提高了应用的自动化程度。实验表明,该流量计功能较齐全,功耗低,具有高的静态准确度和可靠性,非常适合在油田、供水等条件下液体流量的检测,是一个实用的流量测量仪器。

热量表是供热体系中的关键仪表。本文在介绍超声波时差法流量及热量测量原理的基础上，采用低功耗的高性能单片机和高性能的信号处理专用芯片，解决了高精度超声波传输时间测量及流体温度测量问题，开发了超声波热量表。实验结果表明，该系统具有较高的测量精度、对管径的适应性强、非接触流体、不会改变流体的流动状态、不产生附加阻力、易于数字化管理等优点，是理想的节能型热量表。

针对不锈钢材料在钻孔、攻丝时散热、排屑的困难，介绍了不锈钢材料攻丝过程中底孔加工、丝锥的材料选择、丝锥切削角度的改进，有效解决了不锈钢小直径螺纹孔攻丝的难题。

汽车起重机械常用的液压平衡回路存在着液压冲击振动、能耗大等缺点，该文对几种汽车起重机中的液压平衡回路的工作原理、性能作了分析，并且提出了改善平衡回路工作性能的方案。

为保证深部大陆科学钻探钻用钻机具有较高的转速，需采用高转速的液压顶驱系统。此系统采用多个马达作为执行元件，虽然多个马达在机械上能同步，但这种强制同步既耗能，同时也加剧元件的磨损，缩短了使用寿命。为了保证各马达长时间的同步精度，采用负载独立流量分配（LUDV）控制系统。分析LUDV控制系统的原理，采用阀后压力补偿，利用AMESim软件建立控制系统模型，对马达同步系统进行仿真。仿真结果表明：采用阀后压力补偿，在负载不相同的情况下，实现了马达同步。

自动猫道是管具自动化处理系统的重要组成部件.为了缩短起下钻时间及减轻操作人员的劳动强度和提高安全性 研制一套由全液压驱动的自动钻具输送装置 实现钻具从地面到钻台面的输送或反向输送.

针对液压泵故障检测手段的不完善性、信号获取装置的不稳定性等原因造成的诊断信息不完备性，提出一种基于灰靶理论的液压系统健康状态方法。该方法首先利用小波包消噪和Hilbert变换对信号进行预处理，然后提取液压泵故障信号特征，对不同严重程度的液压泵复合故障进行分析，将信号幅值域特征作为特征向量，最后通过建立标准故障模式，利用靶心度计算确定故障等级。实验研究表明，采用灰靶理论对液压泵进行故障程度分级是有效可行的。

被称为人类“入地望远镜” 的科学钻探是人类解决发展过程中一系列能源、资源、环境问题的重要途径.现有顶驱主要是为了满足石油钻井的需求而设计的 顶驱的转速不能满足深部勘探一机多用的要求 需要设计能满足更深地层回转钻进需要的液压顶驱.确定了液压顶驱液压系统的总体方案 阐述了其工作原理 绘制了液压原理图.