液压缸是工程机械的执行元件。工程机械用液体缸工况需要承受较大的压力,这就需要液压缸具有稳定可靠的结构,以满足加工要求。因此,针对液压缸的结构及其机械加工工艺进行分析,以期为提高机械加工生产效率提供依据。

液压系统为各类设备的重要组成部分,一旦出现故障,将会影响整个设备的性能,因此对液压系统故障诊断以及维修提出了高要求。基于此,将针对液压系统故障诊断方法、维修步骤以及注意事项等进行探讨,以期能够提升液压系统故障诊断以及维修的整体水平。

高压大流量液压阀是煤矿综采工作面液压支架电液控制系统的核心零部件。随着国家智能制造战略的推进,作为引领行业发展的产品,高压大流量液压阀需要从制造模式上进行升级改造。因此,以高压大流量液压阀装配车间为研究对象,从标准化、自动化以及信息化等多个层面提出了数字化制造总体技术思路、详细技术方案,最终为产品数字化制造实施提供清晰路线。

作为重要的动力支撑系统,大功率液压机械传动系统耗油量极大,无法满足机械资源节能降耗需求.虽然很多学者纷纷投入了该领域的节能方法研究中,但应用效果不甚理想.结合大功率液压机械传动系统的动力学做功特征,分别从PID控制法、神经元控制法及液压转换控制法3个方面探讨了系统节能方法,旨在为降低大功率液压机械传动系统耗油量、提高机械资源利用效率建言献策.

随着经济的发展,人们的需求越来越趋于多样化和个性化。为了适应这一发展趋势,更快、更好地满足市场需求,作为标准化设计的高级发展形式——模块化设计受到了更多人的关注。因此,主要介绍模块化设计方法,并在此基础上对履带起重机的结构进行模块化分析,总结出一种基于运输单元的履带式液压起重机模块化划分方法。该划分方法在实践中的应用给企业带来了可观的经济效益。

副井提升机是矿井大型固定式设备之一,其中液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件。因此,详细论证分析泉店煤矿副井提升机房液压系统的优化升级方案,将原有的恒力矩制动系统调整为恒减速电液制动系统,提高了制动平稳性和安全可靠性,提高了钢丝绳防滑极限,对提高副井提升机的安全可靠性具有重要意义。

根据空心玻璃微珠抗等静压强度(气压法)的测定方法,设计了一个测试台。该测试台采用电气比例阀和气控调压阀组合的方式,提升测试台的控制精度;采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制的方式进行自动化控制;基于LabVIEW环境进行测试软件开发。经过测试验证了设计的测试台性能稳定,可靠性高。

优化电解参数对气缸套进行掩膜电解加工,同时采用数控铣床对缸套试件加工出相同或相近尺寸微坑,然后对不同加工方式的缸套进行往复摩擦磨损实验。结果表明:在富油工况下,掩膜电解加工微造型缸套摩擦系数比机械珩磨缸套试样减小了11.35%、比机械加工微造型减小了6.41%,磨损量比机械珩磨缸套试样减小了32.75%、比机械加工微造型缸套试样减小了4.56%;在贫油工况下,掩膜电解加工微造型缸套比机械珩磨缸套试样抗黏着磨损时间延长了48.52%,比机械加工微造型缸套试样延长了9.57%;通过对试样磨损前后表面形貌进行微观检测分析,微造型形貌和电化学协同作用造就了其优异的抗磨减摩性能。

通过青岛万宝压缩机有限公司压缩机积碳现象以及8MPa极限压力实验,研究了气缸盖螺钉力矩减小原因,分析了气缸盖螺钉松脱原理,实施了压缩机极限压力试验和500h加速寿命试验,提出了压缩机气缸盖螺钉返松优化设计,确立了气缸盖螺钉返松法兰面面积,并对气缸盖螺钉变形模拟分析,验证了气缸盖螺钉加大法兰面实验方案可行性。

为了提高师生们的创新能力及设计水平,本文针对专业培养目标的规定,紧密结合企业生产实际,提出了专用铣床的液压系统设计研究,通过对现有旧专用铣床的工作要求提出设计依据,进行了工况分析,确定了液压系统的主要参数,拟定了液压系统原理图,选择了液压元件,并验算液压系统性能。该设计为校企间建立产学合作教育纽带提供参考。