液压起重机是最重要的工程机械品种之一,广泛用于各类基础设施建设及维修工程中。卷扬系统是液压起重机的核心子系统。该文针对某型液压起重机卷扬系统出现的抖动问题,进行了详细分析与测试研究,找出了故障原因,并总结得到了此类故障的一般诊断方法。该文提出的方法为液压起重机卷扬系统的抖动故障诊断提供了参考。

机械臂电液伺服系统是一种可控大功率输出、响应速度快的机电液控制系统,针对工业机械臂大功率高负载工况下机械臂电液伺服系统稳定性下降的问题,在机械臂电液伺服系统结构基础上,构建了电液伺服系统的扩张状态观测器,利用窗口平移检测稳定性分析方法分析其稳定性,采用数模结合的双闭环控制方法,通过内环模拟流量控制、外环数字速度控制来提升电液伺服系统的稳定性,最后在机械臂电液伺服系统实验平台对控制方法进行验证,通过分析实验数据,验证了所设计的双闭环稳定性控制方法能够快速提高电液伺服系统的稳定性和响应速度。

分析了机械密封端面摩擦机理,根据端面的摩擦机理,选用声发射信号(Acoustic Emission,AE),作为表征密封端面摩擦状态的监测信号,建立了基于AE信号的密封端面摩擦状态的监测模型。根据机械密封的工程应用需求,将密封端面工作状态分为三种类型:边界摩擦状态、混合摩擦状态和流体润滑状态,利用采集的声发射信号和建立的监测模型,能够有效地识别密封端面的工作状态,识别率大于70%。

根据现有测试标准,验证机械密封试验台流体温度控制系统的功能和性能。考虑到人力、费用成本,选用常见液体水作为实验对象,通过仿真实验使用机械密封实验台流体温度控制系统控制水的温度,评估温度控制系统的控温效果。机械密封实验台流体温度控制系统可有效控制流体温度,满足实际需要。

柔性石墨填料环作为目前相对应用较广泛,密封性能优异,耐酸碱腐蚀的填料密封器件,相对其他种类的填料密封,耐高温工况能力强,是目前国内机械装备密封中十分关键和不可替代的组成部分。2022年发布的GB/T 29035-2022《柔性石墨填料环试验方法》国家标准修订项目,在原标准的基础上对热失重、摩擦磨损和试样规格等技术参数进行了调整,并增加了硫含量测定方法。标准主要内容和技术指标均已确定并经过试验验证。为增进企业对该标准的理解,该文对标准的主要内容、试验验证步骤进行了梳理,便于企业参照使用本标准,提高对应产品的质量。

该文针对国内某款TY160湿地型推土机液力传动系统高油温的问题进行研究,并对此提出改进方案。

针对抱罐车大臂工况,在综合分析其敲罐系统需求的基础上,给出了一种典型敲罐系统设计方案。分析了该设计方案所需元件选型的关键技术。与此同时,结合大臂油缸运行机构的几何模型,给出了敲罐工况的重要参数计算公式,包括补油油箱容积、敲罐加速度、敲罐时间等,揭示了各主要技术参数之间的内在联系。并以某款实际样机参数为例进行相关参数的实例计算,为抱罐车大臂液压敲罐系统的设计及其计算方法提供了理论参考依据。

电机泵在工作介质流量微小的情况下,内泄漏将增加,从而引起泵容积效率下降和出口压力上不去的问题。该文主要论述微流量电机泵的结构方式、高可靠性、高效率装置技术。

供油系统是微型涡轮发动机控制系统的重要组成部分,对发动机的性能有重要影响。根据发动机台架试验时转速异常下降的现象,从供油系统滤油器堵塞原理的角度分析了故障成因。搭建了滤油器堵塞试验系统,获得了滤油器前后压差和供油流量的关系。由试验获得的数据,建立了滤油器堵塞流通特性的AMESim模型,并通过仿真分析了滤油器部分堵塞和流通特性随时间逐步恶化时的故障特征。分析了发动机实际运行时,供油系统存在出口背压的情况下,滤油器堵塞对供油系统的影响规律。根据仿真分析的结果,提出了发动机供油系统闭环控制和滤油器堵塞预警等改进措施。

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵,也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因,通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。