该文介绍了班多水电站事故配压阀的设计方案及工作原理该装置具有电气事故停机与机械事故停机双重功能.打破了以往调速器油压装置压力罐或专用事故罐的设计理念代之以事故油泵取代事故油罐的技术方案该方案于2010年在现场得到了成功应用.事故泵的设计及应用在保证了电站安全、稳定运行的同时还为了电站厂房节约空间降低了硬件采购成本.

针对只经过粗车的工件表面油漆附着力不足问题，通过生产现场的检测及分析，总结出提高油漆附着力的工艺方法。

内孔加工作为液压缸缸筒加工最关键工序，其质量好坏直接影响液压缸的安全性与可靠性。针对缸筒内孔刮削之后端口尺寸超差问题，根据缸筒刮削加工原理，建立缸体物理受力模型，结合有限元技术对缸筒端口刮削尺寸超差进行深入研究。研究结果显示刮削倒角是影响缸筒端口刮削尺寸超差最主要因素，并通过实验验证了结论的正确性，为液压缸缸筒内孔加工提供理论参考与指导。

该文以5块集成块作为试验主体，采用控制变量法分别进行了化学镀镍试验和盐雾试验，探究了影响集成块镀后镀层附着力的各个因素，形成镀层针孔的原因以及不同磷含量对镀层的盐雾试验等级的影响，并提出来解决这些问题的改进措施，为以后提高集成块化学镀镍镀层质量奠定了基础。

内孔加工作为液压缸缸筒加工最关键工序，其质量好坏直接影响液压油缸的安全性与可靠性。针对缸筒内孔加工因采用刮削技术，导致内孔产生变形等问题，在深入研究刮削原理及刀具结构的基础上，利用切削理论，建立缸筒内孔受力物理模型，分析内孔受力分布规律，改进刀体结构；运用六西格玛理论对比分析改进前后刀具加工过程能力变化，结果显示内孔加工质量得到较大幅度提升。

国内某工程机械制造企业的一种主油缸是一种高压高速的油缸，对密封件的要求较高，容易出现泄漏、使用寿命较短等问题，其活塞杆密封采用了特殊的沟槽配置．在寿命实验中常规密封件过早出现失效现象，无法满足使用寿命要求。通过Abaqus对失效的密封进行模拟分析，找出造成密封失效的主要原因，再针对现有密封的缺点进行优化设计，在保证密封效果的前提下延长密封的使用寿命。

为了在密封圈投入使用之前就可以了解它的性能，该文选取常用的聚氨酯Y形密封圈，利用有限元分析软件建立Y形密封圈的模型．模拟密封圈的工作环境。得出Y形圈在各种工作压力下的变形与受力情况，总结Y形圈的变形及受力规律，以及密封圈可能出现裂纹的位置。

该文利用Fluent软件，对纯水溢流阀的阀口流道进行了仿真，分析了阀口处的流动特性及能量损失，并优化了流道结构，提出了一种新的分析方法。

介绍了火焰清理液压系统工作原理,对生产初期出现的液压同步马达故障进行了详细分析,找出了故障原因,对同步马达进行了改进,消除了故障,取得了满意的效果.

拼装机是盾构机的重要组成部分，其液压系统的稳定性直接影响拼装机乃至整个盾构机的正常工作性能。针对实际工作中存在振荡的某拼装机，为了找出振荡的原因，建立盾构管片拼装机液压提升系统物理模型的动态特性方程，并对其进行频域分析。利用MATLAB软件绘制了拼装机液压元件在不同参数工况下的Nyquist响应仿真曲线，通过对系统曲线结果进行对比分析，得到了拼装机的振荡问题的解决方案，并在现场验证了方案的可行性，实现了从全局系统层面进行局部诊断。