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实用型气动旋转装夹工作台的设计

作者: 王占辉 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:160
实用型气动旋转装夹工作台的设计
该设计实例为一种气动旋转装夹工作台,详细介绍该装置的设计思路,分析其结构和动作原理。该装置在实际应用中,完全满足了特殊工况需求,性能稳定,具有一定的推广价值。

基于MOOC的《液压与气动技术》精品资源库在课程教学中的应用研究

作者: 王维英 陆新 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:169
基于MOOC的《液压与气动技术》精品资源库在课程教学中的应用研究
精品资源库是信息化教学中的重要内容,《液压与气动技术》精品资源库经过多年建设,内容丰富、功能齐全,投入使用后获得师生一致好评。该文讲述基于MOOC的精品资源库在课程教学中的应用情况,并探讨产生的积极效果和不足之处,为后续更好服务教学提供研究依据。

基于有限元的液压铰接接头拧紧力矩计算

作者: 张宏宇 张平 张涛华 秦岭 丁丹 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:169
基于有限元的液压铰接接头拧紧力矩计算
针对基于均匀截面应力的铰接接头拧紧力矩工程计算无法充分考虑径向孔等局部结构应力集中效应,计算结果不准确的问题,建立液压铰接接头拧紧过程静强度计算有限元模型,通过在螺纹段定义固定约束,螺母与基体间定义接触约束,施加拧紧力矩及对应的螺纹预紧力载荷,模拟真实受力工况。

基于多自由度气动机械手位置伺服系统稳定性控制研究

作者: 高红英 林希 樊爱珍 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:164
基于多自由度气动机械手位置伺服系统稳定性控制研究
基于传统易碎薄板机械手位置伺服控制系统稳定性低、自动化分拣效率低等不足,设计了一种基于笛卡尔坐标式的气动码垛机器手和位置伺服稳定性控制系统。

工程机械液压阀再制造工艺流程研究

作者: 曾亿山 郝云锋 闵玉春 张强 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:164
工程机械液压阀再制造工艺流程研究
工程机械液压阀是控制工程机械运动的关键性元件,每年因失效退役的液压阀数量十分巨大。再制造是再生资源利用的高级形式,是现代制造业中的新兴产业,有利于节约能源和资源、降低制造成本和促进环保,具有非常重要的国家战略意义。该文以多路换向阀为例,概述了液压阀再制造工艺流程中的清洗,拆解,检测,再制造修复及装配入库的技术内容和关键方法,为液压阀的再制造研究提供了理论依据和实践基础。

气缸缸筒连续涂油装置实现

作者: 程妍 杜强 姜猛 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:162
气缸缸筒连续涂油装置实现
为了满足气缸的使用性能要求、产品成本以及生产节拍的需求,该文简要介绍了一种气缸缸筒连续涂油装置的设计原理,针对气缸缸筒的特点及涂油要求,应用此自动连续涂油装置,较好地实现了涂油过程,取得了预期效果。

液压支架用电液换向阀的动态特征及流场特性仿真分析

作者: 祝坚 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:171
液压支架用电液换向阀的动态特征及流场特性仿真分析
为了提高液压支架的机械控制能力,利用电液换向阀完成支架控制箱动作控制。该文采用流体动力学仿真了电液换向阀的动态特征及流场特性。研究结果表明:当时间到达0.14 s时二级阀芯发生运动,出口流量快速增大至一个峰值状态;随着阀芯到达一个稳定运动状态后,换向阀也达到1013 L/min的稳定出口流量。换向阀在高压大流量系统内工作时将会快速到达峰值压力,产生液压冲击作用并使支架立柱受到破坏。

负流量阀、变功率阀集成设计与应用

作者: 熊文才 苗蕾 陈经跃 黄玖琦 张琰 李奕宁 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:164
负流量阀、变功率阀集成设计与应用
针对负流量控制轴向柱塞泵,介绍一种负流量阀与变功率阀的集成设计,能有效提高液压泵的功率重量比、降低制造成本、提高响应时间、增强产品可靠性。文中详细介绍了液压泵的工作原理、集成设计方案、建立数学模型计算和AMESim仿真,并通过样机试验验证其设计的可行性。

基于STM32的气压控制系统设计

作者: 杨茹 熊远生 韩啸风 江鑫 郑云聪 孙捷裕 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:175
基于STM32的气压控制系统设计
现在的洗衣机一般采用检测频率来控制水位的方法,该文针对洗衣机水位校准器,设计了一种能够以更快速度更高精度校准水位检测计出厂设置的气压频率控制系统。该气压控制系统由电源控制板,电源适配器,STM32控制板,两个大小不同的电机,智能压力控制表,电磁阀,频率计,气室,若干气管等组成。

微量润滑冷却系统设计分析

作者: 李言芝 汤伟 来源:液压气动与密封 日期: 2020-09-25 人气:164
微量润滑冷却系统设计分析
为了解决现有微量润滑系统气油控制无法联动及油雾分散不均的问题,提供了一种微量润滑冷却系统,可以实现油、气的联动输入,节省人力和时间,提高效率,且油、气分管输送,使得油雾更加均匀地喷洒至刀具及工件加工部位。
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