提出了一种高精度性能仿真模型搭建方法,分析油液弹性模量变化、管路内能量损失、伺服阀零位偏移等因素对性能的影响机制,以等效阻尼、等效弹簧的形式修正基本功能模型,从而搭建航空液压作动器的高精度性能仿真模型。并基于斜坡响应试验验证了仿真模型的精度,达到92%以上,证明了高精度建模方法的可靠性。

为进一步提升井下采煤机运行的自动化与智能化水平,结合某煤矿企业井下采煤机调高工作现状,对井下采煤机自动调高液压系统进行优化设计。首先对整体方案进行优化设计,而后分别从硬件和软件两个层面着手,探讨了该系统优化设计的要点内容。最后对该系统进行实际测试,测试结果显示,此次优化设计得到的井下采煤机自动调高液压系统在各项主要指标上均具有一定优势,证明其具有一定应用价值。

为提升液压支架自动化控制水平及充填效率,通过对比分析普通液压支架系统,优化设计充填液压支架自动控制系统,整体上能够完成自动移架、充填、喷水及补压等工作,并对系统软硬件、监控系统进行设计.经应用表明该系统可实时监测充填效果,还可直观显示支架的支护状态,且充填体对顶板控制效果明显,经对比分析发现,应用该系统后,充填开采效率提升显著.

为了确保液压支架焊接结构件的力学性能达到最佳状态,符合高强度、安全可靠性的要求,以矿用液压支架护帮板焊接变形工艺为主要研究对象,焊接工艺技术虽然可以焊缝可以合理地提高护帮板的钢性指标,但由于受热不均匀,可能会出现收缩变形、弯曲变形、角变形等变形问题,因此,着重讨论液压支架护帮板焊接变形分析及其控制研究,以供在解决生产护帮板过程中的问题时作为参考。

在核工业生产过程中,核废料桶的吊装和运输工作至关重要.针对核废料桶的远距离扶正和吊装运输操作问题,提出了一种适应放射环境的扶正关节液压机械臂设计方案,实现对核废料桶的远距离扶正和吊装.结合虚拟样机,对所设计的扶正关节液压机械臂进行仿真实验,对机械臂的关节性能进行分析.结果表明在仿真实验运动规划下,设计的扶正关节液压机械臂底座与大臂、大臂与小臂直线液压缸的推力分别为347.05 kN和453.61 kN,满足核废料桶的扶正和吊装要求,对保障核安全生产具有重要价值.

先对4401工作面及皮带巷超前支护进行概述,然后提出基于LoRa技术的矿用单体液压支柱监测系统,并分析其硬件及软件设计。最后讨论监测系统的实际应用效果,能实时监测单体液压支柱的压力并进行数据传输,利于提高井下巷道的支护效果,保证井下作业具有较高的安全性。

在分析矿井提升机制动液压系统的基础上,对提升机制动液压系统存在的冲击以及制动滞后性进行优化改进,在盘式制动器处增设紧急卸压回路以及通过瞬时断电操作进行液压控制。通过仿真模拟验证优化后的效果,表明液压制动系统的同步性高,压力控制平稳,响应速度快,具有极高的可靠性。

随着科技的发展和进步,许多技术跟设备应用在煤矿开采当中,开采急倾斜煤层需要更加复杂的综合机械化开采设备。通过分析综合机械化开采急倾斜煤层的特点、当前存在的问题以及一些开采时的关键技术,以淮南矿区为研究对象,通过采用关键技术,使煤矿的月生产量翻了1倍。急倾斜煤层的有效开采,避免了煤炭资源的浪费,提高了煤矿的生产率,对煤矿和社会都具有一定的积极意义。

由于矿山环境恶劣,矿山机械液压系统多数存在故障隐患,随着使用期的推移,损坏和失效大多发生在内部、故障点较隐蔽,原因多样、不易判断,然而液压系统又是矿山机械保障安全的关键部位。因此,熟悉和了解矿山机械液压系统的常见故障并掌握快速准确判断其故障部位的方法,可为快速修复受损液压系统提供技术措施;分析了矿山机械液压系统的常见故障及其原因,并提出了常见故障的诊断和处理方法。

分析了串联二次进给回路中的调速阀和节流阀的各种情况。