针对全液压动臂塔机变幅机构工作时,惯性载荷大,导致系统的机械振动和油路压力冲击问题。以国产某型全液压动臂塔机为研究对象,依据变幅机构的作业工况,采用AMESim软件对变幅机构进行机液一体化仿真建模,通过与理论计算对比,验证仿真模型的正确性。在此基础上,分析带载变幅启动时机液耦合对系统振动和压力冲击的影响。仿真结果表明调整液压驱动回路中平衡阀和溢流阀参数,可使变幅启动时,动臂最大振幅减小40.1%;压力冲击峰值下降17.4%。

利用厂区区域改造时期,对设备老旧的冷床控制系统进行了全面升级改造,将原来的交流调试系统改为全数字直流调速系统。本系统采用S7-300CPU315-2DP控制器和ET200系列I/O模式,通过PROFIBUS总线实现了分布式控制。自设备投入运行以来,生产效率明显提升,达到了预期效果。

本文介绍了多通道带嵌入式MCU的12位A/D转换器ADuC812的基本使用方法以及利用ADuC812实现热电偶精密测温的实现方法,着重分析了热电偶测温中冷端温度实现完全补偿的方法.其硬件结构简单、精度高,适合于各种温度测控系统.

设计了一种既能够测量输入电压、电阻、电流信号,又能够根据现场二次仪表的不同,模拟多种不同分度号的热电阻、热电偶输出的智能温度校验系统。采用简单的硬件电路与先进的软件算法相结合,实现冷端补偿和系统的内部自动校准,提高了系统的准确性和可靠性。

本文针对低室温环境下输液会使病人产生不适感,且严重时会产生体位性低血压使病人头晕甚至昏厥这一医疗问题,研究开发了新型的智能输液保温器.选用8031单片机为控制单元构造了一个实用的单片机应用系统,系统采用基于实验数据的模糊推理算法,通过对一定室温环境与不同输液滴速下的加热时间、保温时间的控制,实现输液出口药液的温度控制.

封罐机靠模凸轮曲线的计算一般需要建立多个方程,并进行大量计算。本文探讨了一种在机械设计软件SolidWorks环境下,运用机构运动分析的技术得到凸轮曲线的方法。该方法既简便又直观,可以直接转入CAM软件进行数控加工编程。

指出采煤工作面顶底板性质的不同,液压支架计算机电液控制系统的控制模型也不相同。分析了稳定顶板、煤壁需护帮板的采煤工作面液压支架(以下简称支架)在采煤过程中与采煤机和刮板输送机的相互配合关系,建立了相应的支架自动控制模型。介绍了以CAN总线为系统总线的支架电液控制系统的结构及工作原理。提出了不改变系统硬件,只改变系统软件,支架电液控制系统就能适用于不同的工作面的观点。

调速阀是用来调节液压系统流量的元件,从而控制系统执行元件的速度,使其运动速度均匀平稳。虽然调速阀中的定差减压阀自动补偿负载变化对流量的影响,始终保持节流阀前后的压力差恒定不变,消除了负载变化对流量的影响,但是调速阀的流量稳定范围是有限的,即对进、出口压力的变化有一个限制。本文介绍了调速阀的结构原理以及流量稳定性分析。

通过分析掘进机液压系统的能量传递过程和功率损失,探讨了系统过热的原因和危害。对系统进行热平衡分析,阐述了油箱和冷却器的设计过程。利用Simulation X对系统的温度、热量及热量变化率进行仿真,得出了温度响应曲线并分析了冷却器关键参数对系统温升的影响。为掘进机冷却系统设计以及参数优化提供了可靠的依据。

为了能够准确测量、掌握掘进机液压元件的参数和功能,提高掘进机质量、降低故障率,设计一种液压多功能试验台用于检测液压泵、阀、马达、油缸的各项性能指标。本文通过理论计算、确定了试验台液压泵、阀、油箱的参数,提出了试验台的主要技术指标,为下一步选型工作打下基础。