针对四川太阳-大寨区块平台井防碰绕障要求高,上部地层易斜、易漏、井场供水困难带来的井身轨迹控制难、无法采用MWD定向等情况,通过对空气钻井钻具组合和特殊工具结构的分析,提出了气动潜孔锤定向钻井技术。该技术无需采用螺杆动力钻具,无需连续钻井液传递脉冲信号,只利用单点数据和气动锤冲击器实现平台井工厂井身轨迹控制。本文主要论述了气动潜孔锤定向技术的概念、特点、流程、分类和在阳102H29平台井的应用情况。气动潜孔锤定向技术的提出对提升钻井效率具有重要意义,为同类井施工提供了很好的借鉴。

目前,以液压油缸为主要传动机构的液压支架大多采用电液控制方式实现单个及成组支架的移动、升降柱、梁体及护帮伸缩等操作,因此,相应电液控制系统的性能及可靠性对于提高液压支架自动化控制水平至关重要。目前,国内自主研发的电液控制系统在结构上大多沿用国外成熟技术,通过对控制器实现对液压支架的动作时间、速度及工作方式的自动控制,从而,提升综采面的无人化及智能化程度,有效提高综采面的工作效率及安全性。

以往的采煤技术多为人工操作,自动化设备较少,开采效率较低。现如今煤矿开采多采用机械化设备,将自动化技术与机械设备相结合,提升了开采的效率。其中运用极为广泛的液压支架,对矿井工作面起着强大的支撑作用,关乎整个煤矿开采工作的顺利进行。液压支架的支护效果十分显著,具有稳定性高、安全可靠等优点,而且一个稳定的自动化控制系统对液压支架也极其重要,其可以减少开采人员工作强度,改善开采的环境,减少工作人员数量,对煤矿正常开采具有重要作用。

绞车是石油钻机中必不可少的重要组成部分,现阶段石油钻机绞车驱动方式大多为机械驱动或电驱动。由于此类绞车存在振动和噪音大、故障率高、维修频繁等缺点,而液压绞车具有技术相对成熟、传动平稳、噪音小、环保等优点,因此,设计液压驱动绞车十分必要。

气动隔膜泵的应用越来越广泛,由于自身的特点,其在冶金、水处理、化工等领域得到了最广泛的应用。本文以特夫洛T-420STT气动双隔膜泵为例,介绍其工作原理,并对该泵在运行过程中出现的常见问题进行分析,提出处理方法以及使用维护方面的相关建议。

随着经济的高速发展,工业技术的不断进步。我国汽轮机技术的发展也得到了空前的提升。在新技术以及新环境背景下,传统低压缸疏水流道结构设计方法以满足不了汽轮机的需求,因此,改进汽轮机低压缸极其必要。通过对汽缸排汽通道的优化,可以使排汽进入凝汽器的流场更加合理。

在我国的工业生产中,会有很多原因造成机械密封失效,例如生产温度不合适、腐蚀性物质较多、机械设备本身结构问题等等,都是造成机械密封失效的关键性因素;因此,在本文,主要针对这些问题,提出有效的对策和措施,防止出现机械密封失效的情况,确保机械设备的平稳运作。

注水开采是为了更好地提升石油作业质量,保持水下作业时段内的油层压力。而在海洋石油平台的注水增压过程中,有时会因密封渗漏造成不必要的损失。随着油层开采时间的不断增加和油藏开采速度的加快,油层压力会逐步出现下降,导致地下原油出现严重的脱气,使这一开采方式存在重要意义。据此,要综合油井产量和质量上的诉求,采取能够避免密封渗透的叶轮锁母改造方式,让石油开采装置具备合理阻断水分及空气渗透的特殊情况,保持开采石油过程中的油层压力。然后根据油田注水情况下,叶轮锁母与轴套连接整个结构的密封性,进行水分流装置的使用测试以及研究。

石油设备正逐步走向信息化、现代化、自动化。在此方面,液压密封的应用具有举足轻重的作用。采用液压密封技术,既能适应高温、高压、高速运转的要求,又能改善密封性。所以,如何完善液压密封,强化液压密封的最佳设计,是目前急需研究的课题。文章从对石油机械中合理运用液压密封技术进行了探讨,并对其在石油机械上的运用进行了研究与剖析。

随着锻压等工艺的要求越来越精湛,对液压机的控制需求也显得越来越重要,目前液压机大型吨位的液压系统已经很成熟。整个液压系统由液压泵、各路比例阀、油缸、安全控制阀等组成,通过油缸的伸缩,完成需要的动作,从而满足工艺要求。传统的继电器控制很难达到以上功能,要想实现精密的工艺控制,需要依靠一整套完整的PLC电气自动化系统对液压系统进行闭环控制。