某钢铁制造企业连铸机大包滑动水口液压系统和出坯翻钢液压系统,在生产过程中发生了溢流阀和单向阀等液压元件故障失控现象,致整套液压系统失压,整条生产线瘫痪停产,针对这些故障现象,文章对设备的液压系统进行了分析,提出并实施对连铸机大包滑动水口液压系统和出坯翻钢液压系统的供压源控制阀块进行改造,通过改造后,经运行检验,取得了良好效果。

以项目引领、任务驱动,贯穿课前准备--课中实施--课后拓展教学全过程,教学中强调学生课前课后的自主学习,实现翻转课堂,充分利用课堂有限时间进行职业技能和素质的培养。通过对本任务教学效果分析,达到了知识、能力和素质目标的教学要求,达到了专业人才培养方案和课程标准的要求。

【目的】为满足工业生产的需要,气压传动被广泛地应用在工业控制领域。其中,龙门式气动机械手模拟了现场搬运工作过程,主要运用在一些小巧轻便且不易变形的工作环境中,有效提高了现场工作效率,然而却面临着继电器控制拓展困难的问题。【方法】课题组对龙门式气动机械手的PLC控制系统进行研究,研究发现龙门式气动机械手以压缩空气为传输介质,以三菱FX1N系列PLC为控制器,运用三菱的编程软件GX Works2来实现无杆滑台气缸横向运动,双轴气缸和超薄气缸的升降运动以及气动手指的夹取动作,模拟了生产过程中工件的搬运夹取工作。【结果】通过用PLC控制有效克服了继电器控制拓展困难的问题,用软触点取代了硬触点,提高了龙门式气动机械手的可靠性。【结论】本研究可为PLC控制系统在龙门式气动机械手中的应用提供启示。

工科类高等职业教育有着自身的教与学特点和以能力为主的培养目标,针对机械类专业必修课《液压与气动技术应用》,必须围绕提高动手能力为要主要培养目标,对课程标准等一系列相关内容够进行改革实践,探求提高的各种途径。

近年来,我国科技水平突飞猛进,促进了机械设备的革新,越来越多的大功率机械设备得以被应用于各领域中,同时也对机械设计及制造的发展起到了巨大的推动作用。液压机械传动控制系统是众多机械设计制造产品中的典型代表,其以液体压力为动力实现了能源传输与控制,而且相比其他控制方式,液压机械传动控制更加灵活。基于此,文章对机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用进行深入的分析,以期能进一步提高我国机械设计与制造水平,充分发挥液压机械传动控制系统的应用价值。

针对半实物仿真平台理论和应用技术研究不足的问题,课题组以AMESim仿真软件为载体,开发了基于数据采集卡的液压伺服系统半实物仿真平台,解决了半实物仿真系统开发中的系统模型建立、模型求解、高精度定时器和计算机通信接口问题。仿真实验表明:通过利用本半实物仿真平台进行PID控制,证明了本研究方法具有有效性。

液压支架是煤矿井下综采工作面的重要支护设备,液压支架的安全性与可靠性对于保证井下安全生产具有至关重要的作用。本文针对液压支架四连杆机构进行了理论分析及运动学分析。基于液压支架对四连杆机构的设计要求,运用Visual C++6.0为开发软件完成了一套基于Windows系统平台的运动仿真程序。本文工作为液压支架四连杆机构的设计开发及运动学分析提供了理论基础。

本文阐述了液压系统中内曲线径向柱塞液压马达的突出优点和实际应用领域。通过利用西安卓士博液压工程有限责任公司的内曲线马达进行工作原理、运动学精确分析,对内曲线精准计算得到其曲线方程,利用CAXA与SolidWorks精确绘制内曲线的完整形状,为内曲线液压马达的设计以及绘制提供了有力依据和具体途径。

一、工程机械液压系统故障的特点 液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成，其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。这两种系统故障的共同特点为：系统压力不足。

液压系统的振动与噪声是一个相当普遍的问题。长期处于异常振动的液压设备必然会出现各种故障，影响设备的性能和液压元件的寿命，也影响人的身心健康。因此，如何最大限度地消减液压系统的振动与噪声，是提高设备各项性能的关键因素之一。噪声是一种振动波，它通过不同的传播媒体，可分为流体噪声、结构噪声、电磁噪声。