针对由管理制度不健全、工艺和设备缺陷等原因引起的干熄焦发电量低的问题,采取了加强管理,加强技术改造等一系列措施,提高了干熄焦发电机组有功功率,日平均发电量及产汽量分别比2000年提高11516kw.h和145t.

由于预热器下料量不足,导致石灰产量达不到设计要求,分析认为主要是液压泵选型不当,液压泵额定输出流量偏小所致。通过计算液压泵额定输出流量下油缸的最短工作时间也证明了这一点。根据设计产量要求的推头工作时间,反向计算液压泵理论流量,并据此选型,改进后的预热器液压系统满足生产要求。

焦化循环氨水泵机封结构不合理,导致机械密封频繁失效。通过对机封结构改造,增加机封受力传动点6个,平分扭矩力,降低了机封本身扭矩负荷,彻底解决了机封频繁失效的问题,提高了密封部件的使用寿命,每年节省备件费用约50万元。

针对莱芜分公司焦化厂6#焦炉蓄热室密封不严的实际情况,研究应用焦炉蓄热室密封技术,制定了在线热修补方案,即采用半干法喷补废气盘两叉部承插缝,采用喷浆处理受损砖煤气道。密封处理后,焦炉各项工况指标良好,焦炉煤气消耗量平均减少了900 m3/h,废气温度平均降低了11.4℃,低温号炉头温度平均提高了76.6℃,改善效果较为明显。

介绍了型钢轧机液压伺服控制系统的工作原理,型钢生产线从强化液压油液维护、优化相关电气元件的设计与安装、确保蓄能系统的完整性等维护措施提高伺服阀的可靠性,通过线上与线下的模式,对伺服阀进行故障判断与维修。

邯钢中板厂1#炉托出机液压系统采用单杆双作用液压缸作为执行元件,根据其布置形式,推导出液控换向阀突然换向时因运动部件惯性而产生的液压冲击最大值计算公式。并指出,对于该系统,因运动惯性产生的液压冲击大大超过因冲击波而产生的液压冲击,为操作、检修、维护提供理论依据。

济钢第一小型轧钢厂轧机液压换槽系统因工作压力增高,蓄能器压力油长期作用于锁紧缸,引起密封圈击穿、泄漏和机架不稳.通过增设定值减压阀控制油压,改进锁紧油缸结构,解决了锁紧油缸的泄漏问题,保证了轧制线的稳定,轧机作业率由85%提高到87%.

介绍了液压系统中的污染物颗粒、水蒸汽、空气体等的危害,并提出了油液污染控制的措施。通过增加油液的过滤装置、增设旁路循环、使用高精度真空净油机等,降低了液压润滑元件和液压润滑系统的故障率,延长了系统的使用寿命。

步进式加热炉炉底机械由于负载大，对振动和定位要求高，且液压系统具有较高的功率一质量比，因此采用液压系统驱动。通过编码器控制系统电液比例阀的动作，通过PLC编程设置加减速曲线，既避免了冲击对设备造成的伤害，又提高了系统的定位精度。

莱钢带钢回转台采用普通换向阀，其控制液压冲击大，节流阀速度调节能力差；叶片式马达抗冲击力弱，经常出现叶片断裂；密封性差内泻量大，致使负载能差。为此，采用比例技术和螺旋摆动液压缸等措施，对回转台进行了改进。比例方向阀控制速度方便灵活，液压冲击小；螺旋摆动缸输出转矩大，抗震性能优越，效率高；整体结构简单，提高了稳定性。