论述了淬火介质在热处理生产中的重要性及我国淬火介质的现状，介绍了淬火介质的分类、特性及水、油等常用的淬火介质的优缺点，新型淬火介质及其应用，在此基础上，提出了淬火介质的发展方向。

从５个方面评述了模具技术：（１）影响模具使用寿命的基本因素；（２）模具的服役条件，失效方式及对模具钢的性能要求；（３）模具钢力学性能指标的评述；（４）模具钢的发展与选用；（５）模具的热处理与工艺优化。特别强调了模具钢的选用，热处理及新型模具钢的开发与模具使用寿命的关系。

以试验室模拟CSP工艺生产的Fe-3Si热轧钢带为研究对象，采用正交试验及方差分析的方法，研究了取向硅钢初次再结晶退火工艺对高温退火后获得锋锐的高斯织构的影响。结果表明：取向硅钢两段式初次再结晶脱碳退火工艺参数加热段保温时间及加热温度是高温退火后获得锋锐高斯织构的主要影响因素，其可信度分别在90％和85％以上；在本试验条件下，通过正交试验获得的最佳退火工艺为：冷硬板经600℃保温3min和850℃保温6min。

深度卡尺用于测量孔深及台阶高度，测量时尺身的量面与工件表面接触，因此要求尺身量面具有均匀稳定的高硬度和耐磨性。原处理工艺是将深度卡尺尺身量面放置在缝式感应器角部的块状导磁体上加热，每次只处理1件。采用断续加热，加热3s停止1s，第2次加热3s停止1s，再次加热3s后淬火。

活性屏等离子体源渗氮技术是一种先进的渗氮技术，消除了常规直流等离子体渗氮技术的固有缺陷，且可处理聚合物材料及表面附着氧化皮的金属材料。本文介绍了活性屏等离子体源渗氮技术传质机理的研究进展，在改性低合金钢、不锈钢、工具钢、聚合物材料以及抗菌功能材料等方面的最新结果，评述了活性屏等离子体源渗氮技术存在的问题和发展趋势。

应用等温退火与其他工序相结合的方法对35CrNi3MoV钢进行热处理。结果表明，60h等温退火＋850℃／10h正火不仅能够消除35CrNi3MoV钢的组织遗传，并且获得了细小均匀的等轴晶，晶粒度可达9—10级。在等温退火前进行高温预回火和临界区高温侧正火会阻碍退火过程中珠光体形成，保留组织遗传特性。

采用CO2激光器对45钢进行激光热处理,利用光纤光谱仪采集材料发出的光谱信息,同时通过对维恩公式变换处理,利用斜率与温度的关系处理数据,求得物体的表面温度,并通过红外温度测量仪对所测量的温度进行误差验证,得出其测量误差在4%以内。

介绍日本ＳＨＩＭＡＤＥＮ公司１９９７年推出的ＳＲ７０Ａ系列ＰＩＤ调节器的技术特点及典型应用。

热工仪表管理信息系统(TMIS)是为企业热处理现代化管理而开发的一种实用软件.它可以加强企业内部的热工仪表管理和检定信息沟通,提高信息质量和快速反应能力,从而提升企业在热工仪表方面的管理水平.

运用智能检测技术开发了智能化热膨胀检测系统,系统由加热炉、冷却部分、微型计算机检测系统、温度控制系统组成,运用C+ +Builde和Visual Basic语言设计开发了应用软件.该系统能够测量材料的热膨胀系数、金属材料的临界点及CCT曲线.应用该系统测定的40CrNiMo钢的CCT曲线表明系统具有精度高、稳定性好、操作简便等特点.