对新型铝锂合金进行不同工艺固溶处理＋165℃×20h单级人工时效，研究固溶温度和时间对新型铝锂合金组织和性能的影响。结果表明，随固溶温度的升高，合金弥散析出的第二相不断长大，新型铝锂合金的抗拉强度和屈服强度有所提升，塑性、韧性下降；固溶时问对合金强度和塑性的影响较小。535℃×30min固溶处理后，综合力学性能较好。

通过常温力学性能测试、差热分析及显微组织结构分析，研究了40mm厚的Al-4.3Zn-1.4Mg合金板材在不同固溶制度处理下的力学性能和显微组织。确定了试验合金适宜的固溶处理制度为470℃保温40min。

利用金相、XRD、TEM、HTEM方法研究了Fe-23Al合金固溶冷却过程中的匀相转变行为。结果表明,匀相转变在固溶冷却过程中迅速发生,即使提高固溶温度水冷也未能抑制。Fe-23Al合金固溶体发生调幅分解形成Al原子富集区,并在Al原子富集区原位形成B2和DO3有序相,其中DO3相的尺寸比B2相略小。

研究了同溶处理温度和保温时问对热等静压lneonel 625合金组织与拉伸性能的影响。结果表明，随同溶温度升高，碳化物逐渐溶解，原始颗粒边界淌退，从而提高合金的翅性，温度过高（1200℃）时，由于部分碳化物长大且存在过烧组织，导致硬度、强度和蜊忭剧烈F降随旧溶保温时问的延长，碳化物逐渐溶解，原始颗粒边界消退从而提高合金的塑性，保温时间过长（40～50min）时，由于部分碳化物发牛聚集和转变，强度明显下降。最佳同溶处理工艺为1100℃×30rain水冷，室温托伸断裂方式为韧性断裂，综合力学性能良好．

通过热处理及固溶强化的方式提高FA6506铜合金的耐磨性，探讨了热处理温度、时间、固溶处理温度、时间对FA6506铜合金耐磨性的影响。结果表明，FA6506铜合金经800℃×60min固溶处理后，固溶效果最为充分，经过350℃×60min时效处理时磨损量最小。

采用组织观察、XRD分析、硬度和导电率测试、晶问及剥落腐蚀试验，研究了一种含锶钪2099型铝锂合金的固溶处理工艺。研究发现，该合金经540℃x2h固溶或540℃×2h＋550℃x2h两种固溶处理，并且经过121℃×14h＋18l℃~48h二次时效后，合金的硬度、导电率、抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能都处于较高水平且相差不大。结果表明，540℃×2h＋550℃×（0～2）h固溶处理提高了含锶钪2099铝锂合金的硬度和导电率，是该合金适宜的时效处理工艺。

研究对比了一种铁索体－奥氏体双相不锈钢铸态和1050℃固溶处理后的组织与性能。对固溶处理前后δ-铁素体，γ-奥氏体及仃相形貌、成分及拉伸断口形态进行了研究与分析。实验结果表明：试验用双相不锈钢的铸态组织为γ-奥氏体、δ-铁素体和盯相；经1050℃固溶处理后仃相溶解，塑性指标较铸态时有所升高，其中屈服强度与断面收缩率升高较明显。

利用金相组织观察和拉伸试验测试，研究了固溶处理对4004铝合金组织和力学性能的影响。结果表明，在480～500℃固溶温度、1～6h固溶时间范围，随固溶温度升高或固溶时间延长，须状硅逐渐粒化和合金元素逐渐回溶，时效处理后合金力学性能有所提高; 进一步提高固溶温度或延长固溶时间，合金力学性能逐步降低。变质后的4004铝合金最佳固溶处理制度为490℃×6h。

利用光学金相显微镜、x射线衍射仪、扫描电镜及显微硬度计等现代检测技术研究了不同热处理工艺对17-4PH沉淀硬化马氏体不锈钢显微组织及力学性能的影响。结果表明：在固溶处理后进行480℃时效处理时，材料强度和硬度得到提高，但是塑性有所下降。而当时效温度升高到620℃，材料的强度和硬度降低而塑性增强。在480℃时效处理前进行780℃调整处理后，可以使合金得到良好的综合力学性能。因此在本试验条件下，17-4PH钢最佳热处理工艺为在1050℃固溶处理后，先进行780℃调整处理，冉进行480℃时效处理。

不锈钢玻璃封接电连接器在经历-65~+200℃温度冲击后,密封失效。本文采用金相分析的方法,对比分析了温冲后漏率不合格连接器壳体材料和加工壳体用原材料金相组织。结果表明,原材料为热轧退火态,纵截面金相组织存在带状偏析,使得壳体材料在温度冲击时,发生了组织转变,造成温冲后漏率不合格。通过真空固溶处理,消除了壳体材料的带状偏析,化学成分趋于均匀,金相组织为奥氏体组织,温冲后壳体材料保持奥氏体组织,从而解决了连接器温冲后漏率不合格的问题。