介绍了一种用于煤矿液压支架的手动先导阀，并对其技术特性、结构特点及工作原理进行了详细的分析。指出了该先导阀在薄煤层液压支架邻架液压控制系统中的工作原理和使用方法。该先导阀中所采用的结构对研究其他行业换向阀类也具有参考价值。

为提高快锻液压机的控制精度与响应速度,在传统锻压机四通道负载口独立控制与位置闭环控制原理的基础上,提出快锻液压机速度-位置复合控制策略。根据给定的目标位置和运行速度,结合锻压机实际工况,设计出期望的位移曲线,利用速度位置复合控制策略,实现锻压机活动横梁按照所设计的位移曲线运行,并在接近上下顶点时精确定位。分析了锻压机的四象限工作特性,建立了锻压机液压系统理论模型,并在此基础上,搭建了锻压机机液联合仿真模型,仿真研究结果表明:采用速度-位置复合控制系统,使锻压机的活动横梁能够无滞后地按照设计的位移曲线与速度曲线运行并实现了高精度定位,定位精度能够达到0.3mm之内;随着加压工进行程的减少,定位精度逐渐提高。

介绍了一种节能设计在短时大流量工作、长时保压待机的液压油源系统中的应用。

大包水口液压系统是连铸机上的重要设备，大包的水口通过液压缸的开启，使钢水浇人中包，实现连续铸坯的第一道工序。大包水口液压控制既降低了工人劳动强度，又提高了设备自动化程度，为快节奏、高效率铸坯生产打下坚实基础。

在对液压AGC电液伺服系统状态监测特征量进行研究的基础上，建立基于虚拟仪器的在线监测系统，并将该监测系统应用于液压AGC电液伺服系统故障诊断中，为监测系统状态，寻找故障原因，快速恢复生产提供了技术支持。

该试验台根据用户需求并借鉴国内外在计算机技术、液压比例控制、计算机辅助测试等方面的新技术而设计。试验台采用计算机作为控制核心，软件设计注重测试项目的工况状态建立、测试参数采集、测试数据处理，以及对系统压力、油液温度的闭环控制等，具有对关键参数进行实时监视并提供系统的维修、清洗、标定、校正等功能。该测试系统是典型的机-电-液一体化设备，并具备一定的升级扩充空间。

针对与斗轮机配合使用的双向带式输送机张紧力控制的特点，指出原液压张紧装置的不足，提出将比例溢流阀应用到输送机液压张紧装置中，并给出了设计方案。现场使用表明：改进后的液压张紧装置能较好地满足带式输送机多个张紧力恒定，各张紧力之间的平缓过渡和斗轮机堆取料转换时胶带张力恒定的控制要求。

针对柱塞配流副密封长度短且易磨损的缺点，在柱塞上爆炸喷涂耐磨陶瓷，保证了柱塞配流副的密封间隙，提高了泵的容积效率和延长其使用寿命。采取四柱塞式结构和整体式泵体，降低了泵样机的研制成本，简化了泵的结构，提高了泵体刚性。

该文在分析重型汽车应急转向系统工作原理的基础上，介绍了所研制的应急转向关键部件液压实验台的工作原理和构成。在实验台上进行了应急转向泵、阀的性能测试，结果表明该实验台工作可靠、精度高、操作便捷，有助于应急转向系统的开发研究。

液压设备执行元件液压缸的密封性能直接影响到设备性能，尤其是较大型的液压缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。改变一下密封环节，在密封形式上做一些文章，就能用较少的投入获得较好的效果，使设备正常运行。