为了提高防冲板生产效率,降低人工成本,设计研发了防冲板箱型钢结构自动化焊接设备,实现了CAD图样导入功能、焊缝寻位功能、电弧跟踪功能、枪头自动清洁功能,进行高效化生产,可以实现T型板焊缝、田字格板焊缝和孔塞焊,焊接效率、产品一次合格率大幅提高。

不锈钢小径超长管件是核电设备中的一类重要结构,超长管件本身仍存在通过对/插接方式进行延长的生产需求。激光焊接是这类不锈钢小径超长管件的优选工艺,焊接效率高、变形小,密封性能优异,但针对小径超长结构,在实际生产中存在管件无法自由旋转的问题,因此必须由激光焊接头绕管件周圈进行全位置焊接,对焊接专机结构的设计提出了挑战。设计了一种新型超长管件周圈密封激光焊接机构及其控制系统,可以驱动激光头绕管件进行至少一周度焊接动作并且光纤无缠绕。

在加氢反应器法兰密封面耐蚀层堆焊过程中,采用传统手工焊接的方法会存在焊接质量不稳定、后期加工困难和周期长等问题。针对这一问题,设计了一种法兰密封面全位置TIG自动堆焊设备,通过电气控制实现了焊接自动移距换道和变径后焊接速度的恒定,并且全位置最多可分为24个焊接区域,通过调节不同区域焊接工艺参数,能够使整个密封面获得合格的焊接质量和成形良好的堆焊层,并且焊接工艺评定结果满足技术要求。

介绍将多芯电缆进行外、内芯线剥除和切断,将内芯线分别对应标号,并将内芯线按照线号与对应的电连接焊杯进行自动焊接的设备。设计该设备的机械结构和气动系统,并设计工业PC和PLC联合控制系统。利用此自动化设备代替手工操作,可减少人工操作,提高焊接质量和生产效率。

针对台秤承重架人工焊接定位难、焊接错位和偏移及效率低下等问题,设计一台承重架组件自动焊接设备,主要由自动上下料装置、固定板焊接工位、架耳焊接工位和底掌焊接工位及输送线等组成。自动上下料装置将大架自动放置在输送线,在第一焊接工位完成固定板的焊接,输送带将工件输送到第二焊接工位自动完成两架耳的焊接,然后在第三焊接工位完成底掌的焊接,最后自动码料出生料,整个过程无需人工介入。该设备已应用到实际生产中,通过对比改造前后的数据发现,员工人数从5人减少至1人,生产节拍从60 s/件降低至10 s/件,次品率从21‰大幅度下降至3‰,各项技术指标较好。

某发动机壳体为大长径比圆柱形薄壁壳体零件,采用旋压成型工艺加工时,内径误差较大、圆度差,焊接后产品精度要求较高。针对以上特点,研制激光复合焊接装备,提出大长径比高强钢壳体结构件多单元联动的激光复合焊接装备构架,揭示了激光功率、光丝间距、焊接速度等焊接工艺参数对焊接质量的影响规律。开发了多系统协调控制的一体化控制软件,突破了旋压壳体零件高精度定位与装夹技术、分布式自适应自动撑圆技术等关键技术。解决了内径公差较大的大长径比旋压壳体零件装夹、定位、自适应撑圆难题,实现了高强钢壳体环缝激光复合自动焊接。

为实现大型结构件的翻转提高生产效率采用全液压翻转机已成为一种趋势。作者从机械结构、电控系统、液压系统等方面介绍了一种全液压翻转机的设计过程。实际应用表明该新型全液压翻转机能很好地满足大型结构件翻转的要求。

研究了209T型直板式制动梁的切割、焊接检修工艺针对传统检修工艺的不足设计了一种制动梁端轴自动切割焊接机并详细论述了其液压系统各组成部分的工作原理。

该文介绍了200吨级混合型摩擦焊机的结构和液压系统设计。实践表明：采用液压传动的200吨级混合型摩擦焊机结构紧凑、焊接石油钻杆性能好、精度高、效率快、环保。

用专用设备将待卷圆钢板两端先压成所需圆弧后再卷提高焊缝质量减少了加工工时.根据泰州第二纺织机械厂的生产需要为其设计的360t压头机成功地解决了该厂纺机产品中滚筒卷圆的生产问题.介绍了该机的工作原理焊接式床身的结构以及液压传动系统的特点.