基于CAPP采集数控加工过程实例应用的分析

0 前言

    随着现代制造业自动化的发展，数控加工越来越重要，数控加工可以解决各种复杂的加工曲面，但是在数控加工过程中，采用人工观测，手工记录加工信息，导致影响了加工效率，因此在数控加工过程中的一些加工信息可以采用CAPP系统进行采集，实现对车间底层数控机床的加工工件进度进行监控，CAPP采集系统把工件加工的进度信息上传至制造企业数据服务器的数据库，以数据形式共享。生产管理人员通过监控进度显示面板或者通过访问数据库服务器的数据在几秒钟内掌握工件的加工进度信息，并可以根据现场工件的加工情况动态优化、调整和修改生产任务。使得单人管理多台数控机床加工成为可能，为企业节省人力和物力，进一步降低了制造成本。

1 CAPP采集数控加工过程实例应用分析

    a)加工工艺分析

    如图1所示，数控加工进度CAPP采集系统在FUNACOi-MA系统机床进行验证：

    根据图1所知，对该零件加工进度进行CAPP信息采集，制成工艺规划表如表1所示。

    表1 壳体加工工艺表

    图1 壳体结构平面图

    b)CAPP采集工作流程

    可以登陆CAPP采集系统，对零件加工流程进行数据分析，如图2所示。

    图2 CAPP采集信息流程

    c)CAPP采集系统加工参数设置

    在数控加工过程中，需要对加工参数进行手工设置（可以随时根据加工要求进行修改），如图4所示。

    图3 CAPP采集系统参数设置界面

    d)CAPP采集系统加工进度信息导入

    通过接口，将数控加工程序信息NC导入CAPP系统指令界面部分程序如图4所示。

    图4 CAPP系统指令界面

    e)CAPP采集系统加工进度显示

    在数控加工过程当中，CAPP采集系统可以随时记录数控加工信息，如图5所示：

    图5 CAPP采集系统加工进度显示界面

2 CAPP采集数控加工过程实例应用效果

    通过本次单件零件数控机床加工过程采用CAPP采集系统的应用，可以看出，CAPP采集系统可以自动采集数控加工的加工进度信息，也可以支持数控加工多机床的加工进度采集，实例证明是可行的。

3 结语

    通过CAPP采集数控加工过程实例应用的分析可以看出，在数控加工过程当中，采用CAPP采集系统对数控加工过程进行采集和布控，大大节省了数控加工企业的生产时间和生产人力，物力，降低了生产制造成本。