本文就新余钢铁集团（以下简称“新钢公司”）能源管控系统的硬件、软件架构，组成及功能进行了阐述，该系统实现了能源全流程管控一体化，生产调度的可视化，能源、生产管理的信息化。

介绍了西门子S7-200PLC和WinCC组态软件在润滑控制系统中的应用,通过分析干油润滑系统的特点,提出了一种智能干油润滑系统的总体设计方案。在设计的计算机监控系统中集成了总线技术和组态技术,利用工控机和PLC组成上、下两级分布式监控系统。上位机采用工控软件WinCC实现工艺流程、报警、历史曲线的显示报表以及数据库查询等功能。

介绍了通过GPRS实现远程高压变频器与本地数据服务器实时连接监控的方案。现场数据通过GPRS传输到本地服务器上显示、处理、存储，也可以进行远程故障诊断，在必要时本地操作员也可以对远程变频器进行控制。

用脉冲传感器实现对高压气缸润滑的监控。介绍了传感器的安装、结构和工作原理,并对使用中注意事项做了介绍。

该文采用DSP控制技术和USB2.0接口，利用组态软件平台开发了一套应用于材料试验的CAT系统，实现了力-位移曲线的实时测量和图形动态显示、拖动机构计算机控制、采集数据汇总与报表输出。该系统具有一定的通用性，可应用于其他试验机。

提出了一种用dephi编程语言实现车载机接收的GPS信号与信号处理设备之间通信的方法，以及如何提取车辆状态信息并发送给车载机，达到定位监控的目的。

介绍了一个基于嵌入式平台而设计的视频监控系统。采用TMS320DM365为核心的处理器,通过模块化的方式设计了一种智能数字视频监控单元。单元包括视频采集输入、外部存储器、以太网和视频输出4部分。该设计利用了TMS320DM365的多外围接口特性,选用4个芯片,以满足其视频处理功能。单元的视频采集输入使用TVP5158视频解码器,DDR2 SDRAM采用W971GG6IB,NAND FLASH为K9F2808U0C,以太网控制器采用ENC28J60。该系统的处理器核工作速率高达300 MHz。

设计了液压滑台多种工作方式的PLC控制及组态监控系统,通过虚拟串口建立S7-200PLC模拟器与组态王的通信来仿真被控对象。这种可视化的虚拟仿真方法不需要硬件设备就可以实现完整的系统仿真,提高了工业现场调试的速度。

为解决病人胃酸反流问题,基于PLC设计了一种胃酸反流自动阻隔装置。当发生反流时,气囊可自动充气,维持一定的压力并保持一段时间,以阻止反流物进入气管。将PLC作为控制器、触摸屏作为控制界面,基于蓝牙技术实现了监控。通过手机终端和PLC的无线通信,能实时监控胃管气囊的工作状态。该装置具有自动充气、保压补气、自动排气、胃酸pH值检测以及手机报警等功能。

结合实际使用,通过Modbus协议将柴油发电机组的数据接入PLC系统,实现主要参数监控并进行报警设置,既减轻了体力劳动也可提早发现隐患。