打包机机组液压系统设计与联动配置

　　阴极铜包装是将质检合格品堆放在输送小车上，称重、配重、理齐、打包成垛的工艺过程，目前生产过程中存在着下列主要问题：

　　(1)人工分捡堆垛时未理齐(排板)，导致阴极铜打包不整齐，影响产品包装外观；

　　(2)不能在受压状态下打包，造成打包不紧经常散包；

　　(3)整个过程由人工操作，造成工人劳动强度大、生产率低下。

　　1 机组液压系统设计．

　　打包机组生产能力为250 t／工班，主要由输送小车、排板机构、压力机、打包机构、辅助装置及液压系统等组成。其中四柱液压压力机压力为500 kN，排板(理齐)机构压力为60 kN。

　　1．1 工况分析与具体设计要求

　　本机组液压系统控制排板机构二液压油缸同时慢速伸出，即使成垛的阴极铜片挤压理齐，保压延时后快速返回。液压系统同时为四柱压力机提供动力，实现如下工作循环：压下油缸快速下降，减速接近经排板理齐后的成垛的阴极铜，加压到设定值(此值要求可调)后并保压延时，在此压下状态下由操作工用气动打包工具捆扎包装；此后压下油缸快速返回(油缸活塞并能停留在行程中的任意位置)。

　　1．2 元件选择

　　根据所设计的液压系统执行元件动作要求及工业实践，选择主要元件为电磁溢流阀、轴向柱塞泵、电磁换向阀(电液换向阀、比例换向阀)、分流集流阀(对称平衡阀)、压力继电器等。

　　1．3 液压元件动作控制设计

　　在控制系统中，设计了如表l所示的电磁铁动作顺序及如图l所示的限位装置，系统执行机构动作过程控制描述如下。

　　排板(理齐)装置。按下一个按钮后，1 DT、2DT得电，排板油缸慢速伸出，碰限位开关Sl、S2或压力

　　继电器1YJ发讯后停止；此时2DT失电，3DT得电排板油缸快速返回，碰限位开关S3、S4后停止，1DT、3DT失电。

　　压下装置。按下一个按钮后，1DT、5DT得电，压下油缸快速下降，碰限位开关S6后4DT得电压下油缸慢速压下，碰限位开关S7或压力继电器2YJ动作，1DT、4DT、5DT失电停止；此时延时继电器动作延时1．5～5 min后1DT、6DT得电，压下油缸快速上升返回(此过程自动，同时具备操作改为手动控制压下油缸返回，并且延时功能可以随时取消)，碰限位开关S5后1DT、6DT失电停止；当压下油缸下降到极限位S8后，1DT、4DT及5DT失电停止，同时可手动返回。

　　图1 限位装置示意

　　表1 电磁铁动作顺序

　　系统可以单独无负载启动、停止，排板油缸、压下油缸动作可实现点动控制。

　　1．4 液压系统设计特点慨述