针对底部中空铝合金方盒形件塑性变形能力较差、变形不均匀等问题,提出了选用带有预制孔坯料的粘性介质压力成形新方法,通过坯料预制孔的变形缓解底部中空零件的减薄和破裂等问题。研究过程中采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对底部中空铝合金方盒形件粘性介质压力成形过程进行分析,得到了坯料预制孔形状和尺寸对成形试件壁厚分布及坯料流动的影响规律,在此基础上进行了粘性介质压力成形试验。结果表明,不同坯料预制孔形状及尺寸对材料流动规律和试件成形质量影响较大,在合适的预制孔形状和尺寸条件下,可以有效提高底部中空盒形件的成形质量和成形性能。

通过对采集的四通道表面肌电信号进行分析，对其建立AR（Autoregressive）参数模型，提取AR模型参数构建特征矢量。根据实际表面肌电（SEMG）信号的随机性特征，提出了一种采用Bayes决策理论对肌电信号的AR模型参数特征进行分类的新方法，并运用最小错误率Bayes分类器，很好地实现了对前臂八种动作表面肌电信号的模式分类。平均识别率为99．125％。此外，还提出采用动态聚类中心的方法对其进行了改进，使其平均识别率提高到99．5％。研究表明，采用Bayes分类器对肌电信号的AR模型参数特征进行分类，是一种有效的处理手段，并可直接应用到其它具有随机性特征的生理电信号的模式分类中。

为解决井下智能化工作面液压系统各设备及零部件在使用过程中,由于乳化液配比用水的水质不达标导致的各种问题,如设备及零部件被腐蚀、出现结垢、堵塞等问题,小青煤矿引进反渗透水处理装置,该装置主要以介质过滤为基础,同时结合软化除硬,再利用反渗透脱盐的方法,多法结合,有效去除水中的悬浮物、胶体以及各种溶解性固体等,有效解决了乳化液配比水水质达不到规范的问题。实践表明,该装置运行稳定,操作方便,不仅能减少各设备零部件发生故障的频率,同时也提高综采工作面生产效率,延长采煤设备的使用寿命及液压支架的使用周期,降低采煤成本,并且为井下工作人员的安全提供更高级别的保障。

音圈电机直驱水液压球阀由音圈电机和水液压球阀阀体两部分组成。电机轴与阀芯组件直接接触,所以阀芯组件受到的摩擦力、弹簧力、密封圈阻力和流体作用力等直接作用在电机上,是电机负载的一部分,而负载特性的不明确是限制直驱阀动态特性提升的因素之一。为了克服这个问题,对球阀进行了较为全面的数值和试验分析。在数值分析中,使用动量法计算稳态液动力从而得到流体作用力;在实验中,辨识了音圈电机阻尼系数,测量了阀芯上的摩擦力;依靠以上分析,得到直驱阀线圈电压与阀芯位移之间的传递函数,在MATLAB/Simulink中建立了音圈电机直驱水液压球阀的数学模型;最后,对直驱阀的数学模型进行了阶跃和频率响应的仿真分析。研究结果可用于指导直驱阀阀芯位移的闭环控制设计。

电液伺服系统存在高度非线性及参数时变等问题,同时由于其多学科性质导致精确模型的建立比较困难。针对电液伺服系统非线性位置控制问题,采用基于非线性系统的李雅普诺夫理论的控制器实现电液伺服系统的有效控制,并对控制效果进行仿真验证。构造了伺服阀以及液压执行器的动力学方程,建立电液伺服系统简化数学模型。基于非线性系统的李雅普诺夫理论,利用积分反演法设计了电液伺服系统控制器。采用MATLAB软件对电液伺服系统进行仿真,并与传统PID控制器的计算结果进行对比和分析。仿真结果显示:采用所设计的控制器,电液伺服系统对阶跃和正弦信号的跟踪性能较优,所需控制电压减少50%左右,跟踪误差也大大减少。

凝汽器真空一直是困扰机组经济运行的重要因素之一，对机组的经济性影响较大，文结合近年来运行的双背压凝汽器的抽真空系统，找出影响机组真空的关键因素，并提出了具体改进措施，从而提高机组的经济运行能力。

传统的实体造型软件都是用固定尺寸值来定义几何元素，为了避免产品反复修改，新一代的UGNX增加了参数化设计功能，使产品设计伴随结构尺寸的修改和使用环境的变化而自动修改，节约了大量的设计时间。文中通过利用UGNX强大的参数化设计功能，对水轮发电机定子扇形片进行数字化建模，使得不同机组、结构类似的定子扇形片可以通过修改设计参数，简便快捷地得到相应产品的数字模型，大大提高了工作效率并减少了开发成本。

定子扇形片圆弧切边是电机制造行业中必要的工序，也是为了保证定子装配的必然步骤。通过工作中遇到的比较特殊的冲片圆弧切边模设计问题，根据实际情况确定了冲片定位基准和定位结构的设计。文中介绍了一种简便实用的定位思路和方法，以及为了实现设计思路所采用的加工和装配方法。

针对核主泵轴密封具有承受高压、高PV值、高可靠性的特点,尤其是第一级流体静压密封承受大部分的压差（15.5MPa）,是整个主泵轴密封中难度最高和技术最复杂的关键性瓶颈,为此首先以第一级密封为突破口作了较深入的研究。完成了第一级密封试验样机、试验台及系统的研制与试验,第二、三级密封试验样机的研制,整套主泵密封的试验。已完成的试验项目指标基本达到设计技术指标,为今后进一步深入研究打下了很好的基础。

德国力士乐公司的AIOVSO—DFR1系列液压泵应用广泛，很多进口设备液压站都使用该液压泵。本文介绍了该系列液压泵的工作原理和现场调节。