大型节能工业吊扇叶片参数是决定吊扇气动性能的关键,文中通过Fluent流场分析及正交实验方法进行参数优化设计,来获得与实际工况匹配度较高的工业吊扇叶片参数组合。选取六因素五水平建立正交实验表,利用Fluent对各实验组模型进行流场分析,采用极差分析对结果进行处理,得到参数优化组合。结果表明安装角、弦长、最大相对厚度位置、最大相对弯度、最大相对弯度位置、最大相对厚度等六因素皆会对吊扇静压效率产生影响,且影响程度依次减弱;优化后的模型比原始模型流量增加60%,静压增加23%,轴功率增加16%,而静压效率增加70%,实现了对大型节能工业吊扇性能优化。

在常规的翼型优化设计方法中,设计点处最优翼型的气动性能会在非设计点处有所恶化,因此有必要对翼型鲁棒性优化方法进行研究。提出一种基于卷积神经网络和多项式混沌方法的翼型鲁棒性设计方法,首先搭建基于卷积神经网络的气动力预测模型;其次采用多项式混沌方法对马赫数和攻角进行不确定度量化,构建翼型鲁棒性气动优化设计系统;最后对以RAE2822翼型为基准翼型的气动优化设计问题进行优化设计验证。结果表明本文提出的翼型鲁棒性设计方法可行,优化后翼型的气动性能和鲁棒性气动优化设计效率在较宽的设计范围内都有所提升。

从立式油压千斤顶国家标准测试要求入手,本文主要根据要求进行了总体结构的设计,并进行相关的液压系统方案的确认。同时设计了配套的PLC电气控制系统,分析优化了相应的机械结构,对测试机构的送进辅助系统进行了相关设计,满足了开发非标产品的使用要求。

设计并提出一种超高频射频识别系统读写器设计的新方案。该读写器采用IntelR1000收发器芯片、W78E365微控器，符合ISO18000-6C和EPC global Gen2标准，工作频率为860-960MHz，读写距离在2～10m之间。同时给出读写器硬件系统的组成和软件工作流程，并针对同时读取多张卡的情况进行分析，实现了防冲突算法。该读写器支持SSB-ASK和DSB-ASK双重调制方式，可根据需要改变使用天线的单、双模式。

针对传统液压缓冲器缓冲容量低、压力峰值大、缓冲不平稳等问题,提出一种新型的芯轴式液压缓冲器,并应用数值模拟的方法对该缓冲器进行流场分析。基于流体动力学理论,利用Fluent软件得到了缓冲器在初始状态下高压腔、低压腔和阻尼孔的压力及其差值的变化情况。改变螺距、槽宽和槽深等结构参数,得到了新型芯轴式液压缓冲器的压力及压差变化规律。结果表明:螺距对缓冲器缓冲特性有明显影响;槽宽和槽深对缓冲性能的影响取决于螺距的大小。

针对曲面型公文印章,采用造型软件Solid Works对曲面印章进行数字建模,然后导入Master CAM软件,设置加工参数,自动执行四轴联动数控编程,生成刀具运动轨迹;对印章外形的数控加工过程进行了运动仿真,最后输出数控加工代码。该研究为印章等产品的加工制造提供了一个案例,缩短了复杂曲面产品的设计、制造周期,提高了产品的研发和生产效率。

以某风力机翼型为研究对象选择其设计点升阻比作为优化目标采用基于均匀设计的响应面法对其进行气动优化设计。首先用B样条曲线对该翼型拟合并求其控制点然后利用均匀试验设计方法建立计算试验样本点分布表并进行各样本点的CFD计算最后建立响应面模型进行优化设计使设计点升阻比提高12.13%而且在所有攻角下升力和升阻比都有所提高。算例表明本文进行风力机翼型优化的方法节省时间优化效果明显。