本文用一个实例阐述了测量不确定度的评定方法和过程。测量不确定度是误差理论的完善和发展，其分析的主体仍然是误差。从它们的定义可以看出，测量不确定度比误差更具有说明测量质量好坏的能力，测量不确定度比误差更全面更具体。

流体力学控制方程的数值求解过程中，当网格加密或者粘性效应强的时候，流场收敛非常缓慢。为了解决计算的效率问题，在结构网格的基础上采用多重网格技术，模拟了二维RAE2822超临界翼型的亚音速绕流及三维M6机翼跨音速流场，仿真结果表明，采用多重网格方法在二维，三维粘性流场的计算结果都与实验结果吻合良好，与不采用多重网格方法比较，在求解中获得了相当满意的加速收敛效果。还比较了两种不同循环方式：V循环，W循环的加速效率，为多重网格的工程应用奠下基础。

介绍了组态软件和PLC在大型炼铁高炉煤气自动取样分析系统中的应用,并用远程监控的方法实现了煤气自动取样分析.

为分析跨声速转子实时波动的叶顶间隙尺寸对气动性能的影响,对跨声速压气机转子真实运行状态下一个稳定工况实时波动的叶顶间隙数据进行统计分析,获得了叶顶间隙尺寸的总体水平、波动幅值和概率分布形式。以跨声速压气机转子NASA Rotor 37为研究对象,采用非嵌入式混沌多项式不确定性量化方法,对100%转速下近失速和峰值效率两个工况施加相同叶顶间隙波动对跨声速转子气动性能的影响进行了不确定性量化分析。结果表明,真实运行状态下叶顶间隙波动对气动性能的总体水平无影响,但会缩小喘振裕度3.75%;近失速工况对叶顶间隙波动更为敏感,各参数的相对波动幅值均较峰值效率工况有所增大,等熵效率受叶顶间隙波动的影响比质量流量和总压比大;近失速工况下叶顶间隙波动在叶高方向上的影响范围和强度均大于峰值效率工况,98%叶高位置处静压系数...

为探究LNG工厂控制阀故障率发展变化规律,预测关键零部件维修损坏频次,指引日常维护检修与备品备件的采购库存,收集2014-2019年某工程控制阀故障情况数据,丰富问题分析宽度,运用灰色系统均值GM(1,1)模型进行相关问题表征。研究表明:1)GM(1,1)模型是基于累加生成和最小二乘法的指数拟合模型,具有“贫信息、小样本”的通用性优势,能在时间序列数据有限的前提下得到较高精度的预测结果;2)本次建模得出的2019年故障情况预测较为可靠,其中定位器维修频次平均模拟相对误差仅3.67%,但随着未来的发展,该模型的预测意义就越弱;3)下步将运用DGM模型或SDGM模型全面提升原始均值GM(1,1)模型的精确性;4)控制阀控制回路简单,但仅凭停工期间的阀门开度比对不能及时和全面地发现问题,且该研究结果时效性有限,需要制定严谨而简便的阀门检测方案,并使相关数据适应于G...

针对高超声速稀薄来流条件下的激波干扰气动热测量问题,设计了一种适用长时间、中低热流量值(5~500 kW/m2)的带封装结构的量热计,采用空气隔热设计方式降低其侧向传热,实现了有效一维传热,延长了测试时间;并通过热流传感器标定试验,实现了热流高精度测量。为验证量热计的测量性能,开展了地面标定实验和基于双锥模型的高超声速低密度风洞激波/边界层干扰实验(M10和M12),量热计与同轴热电偶的测量结果进行对比分析。研究结果表明,本文所设计的量热计适用于稀薄来流条件下激波干扰引起的复杂气动热问题的热流测量。相比于同轴热电偶,量热计响应时间较慢,但对于较大热流,由于极大减轻了侧向传热的影响,测量精度较高。同轴热电偶对低量值热流(5~20 kW/m2)的测量性能较好,信噪比(SNR)较高。研究成果为开展高超声速低密度风洞稀薄流激波干扰气动...

液压系统广泛应用于挖掘机和其他大型机械的生产,液压技术是控制现代化的关键技术之一。近年来,液压产业的发展在世界范围内受到了极大的关注。机器在进行工作时,会导致液压系统的温度过高,因此液压系统就会出现压力损失、体积损失、机械能损失等问题,这些问题会致使油温上升,导致系统的主要能量损失,影响整个液压系统的密封寿命、传输效率、甚至会带来更严重的后果。因此,在监测液压系统正常温度的同时还要及时发现液压系统的高温状况,找出问题并及时解决,保证液压系统能正常运行。本文将以630E卡车为例研究并进行分析液压温度过高的原因,并提出解决方法,希望能对从事此行业的工作人员提供帮助。

为解决当前液压钻机钻机深度小,并不完全适用于煤矿生产中各类煤层、顶板等工况的要求,在对液压钻机功能需求分析的基础上主要完成了液压钻机的结构和液压回路设计,同时完成了液压马达和液压泵的选型设计,重点对关键液压元器件的动态性能进行试验研究,通过对高压管路和合流管路的通径进行重新设计,保证了液压钻机工作的稳定性。

针对TSNC-A1M系统国产五轴加工中心的特点,建立了双转台结构五轴加工中心回转轴偏置距离的测量方法,将测得的偏置距离用于后置处理定制。并以整体叶轮为例进行了程序编辑、机床建模和加工仿真,在五轴机床上成功进行实际切削,验证了偏置距离测量方法和后置处理的正确性。

分析了大型往复压缩机稀油站润滑系统出现的故障，找出了产生故障的原因，提出并实施了具体的改造方案，进行了相关测试。实践表明，该方案切实有效，能够保证装置的长周期、平稳运行。