水流式切断机在化纤短纤生产过程中占着举足轻重的地位,设备运行的状态直接影响着产品的质量。主要介绍水流式切断机在生产中所遇到的一些常见问题、解决办法,以及日常维护要点,方便我们快速找到问题所在,提高产品质量等级。

我国焦耳天平方案联系磁能量差和重力势能差来建立量子质量基准,直流互感的精密测量是此方案最为关键的技术之一.针对这一难题,近几年分别提出了低频交流外推法和标准方波补偿法来精确得到互感的直流值.在分析互感频率特性的基础上分别介绍了两种方法的测量原理,并对两种方法的测量结果进行了比较,同时分析指出了两种方法可能存在的问题和相应对策.目前初步实验结果表明,两种方法的一致性达到1.1×10-6.

讨论了三维精密移动工作台的设计基本原理、总体设计和结构设计方法，并对其进行了精度分析。

针对数控转台精度衰退状态缺乏有效的评估方法的问题,提出一种数控转台重复定位精度衰退趋势预测模型,该模型结合了隐马尔科夫(Hidden Markov Model,HMM)算法和粒子滤波(Particle Filtering,PF)算法,其中粒子滤波算法使用粒子群算法(Particle Swarm Optimization,PSO)优化了初始参数。选择了从数控转台精度衰退加速寿命试验中获得的振动信号作为研究数据。通过聚合经验模态与主成分分析(EEMD-PCA)算法对原始信号降噪,并提取含有故障特征的信号进行信号重构;使用统计特征量作为观察值训练获得HMM模型,对数控转台精度衰减做出早期诊断,并由此获得数控转台精度健康状态指标;使用粒子滤波算法建立数控转台精度衰退预测模型,并预测精度的剩余寿命。在以第50组数据为预测起始点时,预测的剩余寿命为21,实际测量的结果为17,相差4,比较接近。综合分析模型计算与试验测量...

介绍了几种常见的用镗床加工同轴孔的方法，并分析了其中一些加工方法的原理和计算方法。

高精度、高效率地切断厚度薄且韧性强的坡莫合金薄带,是保证非晶磁性防盗标签生产质量与产能的关键。文中分析了坡莫合金薄带切断机的工艺难点,针对具体工艺要求,将切断机分解成送料组件与切断组件两大功能模块进行结构设计,提出了切断机的控制系统硬件结构,计算了关键运行及性能参数,制造了样机,在声磁标签生产企业进行了实地性能试验,经过调试及误差补偿,切断机样机切断精度稳定在(37.5±0.03)mm/片,切断效率达到1800片/min,均达到了生产工艺要求,彻底解决了坡莫合金原料薄带(厚度为0.02 mm)的高效、高精度(±0.05 mm)分切的生产工艺难题。

为了将MB2120B数控内圆磨床电主轴的配套变频器国产化,采用国产通用型台达VFD-B系列变频器来代替原进口的VACONNLX系列变频器。经过改造后的内圆磨床完全能够满足生产需求。经过一年多的生产使用,运行稳定。

采用4-2-1构型研制的电液伺服六自由度地震模拟振动台,台面尺寸设计为2.5*2.5米,承载能力为5吨。采用三参量控制方式开发控制系统和控制软件,实现了振动台的位移、速度、加速度控制。对建成后的地震模拟振动台进行了各项性能指标测试,结果表明该振动台能够实现高精度再现随机波(地震波)的位移、速度和加速度波形功能,各项技术指标都达到甚至超过设计指标。为结构和构件试验研究提供了重要的手段,也为今后的振动台建造提供了借鉴基础。

采用位移控制模式或称位姿控制的六自由度Stewart平台已经得到了广泛的应用，采用力控制模式（这里称之为力姿forceposture控制）的研究和应用却很少，其中控制技术困难、稳定性差是重要的原因。而采用力姿控制在柔性加工、交会对接、实验边界模拟等方面具有非常广泛的应用前景。该文介绍了在Stewart平台上进行的力控制系统开发，实现了力姿控制。

精轧机锻造过程中，钢材的厚度、宽度的变化等因素可能对液压信号产生影响，从而产生液压系统的液压冲击。分析了精轧动作各个时序段液压信号，采集大量的样本数据，分类拟合液压信号的变化趋势。探讨液压信号在精轧过程的影响因素。通过广义相关分析，得出液压冲击故障产生的原因及机制。并对控制系统进行相应的优化，解决了液压冲击造成的液压系统不稳定问题和产品质量问题。