容器的表面涂装保护技术条件要求很高，漆膜厚度对外观质量至关重要。文中介绍了通过多次现场试验，确定的涂装材料和可靠的涂装工艺，施工结果完全满足了产品的技术要求。

通过对监督试管内构件的装配分析，掌握了该类构件在密闭腔中的装配特点，而且使检漏工艺技术得到首次应用，填补了公司检测技术空白，同时拓宽了公司的检测领域。

简要介绍了反应堆压力容器在实际生产中检测时所采用的相关技术,并对不同检测技术的优缺点进行了概括,对同类产品的检测有一定的借鉴指导作用。

中碳钢轮缘堆焊层焊接技术要求很高,表面及内在质量尤为重要。文中通过对轮缘堆焊层微裂纹焊接试验的研究,固化了中碳钢堆焊层焊接工艺,产品质量得到保证。

介绍了在508-Ⅲ低合金钢上进行热丝TIG对接焊的工艺试验,通过焊接坡口、焊接材料的选择以及工艺参数的确定,焊接质量完全符合技术条件要求,掌握了大厚度低合金钢热丝TIG焊技术,并且得到成功应用。

压力容器整体顶盖,将管座、球形封头、大直径厚壁法兰进行一体化设计,顶盖截面形状复杂,结构多变,且锻件要求具有完整的金属流线。通过制造工艺改进及工艺薄弱环节的有效控制,锻件综合性能指称达到技术要求。

挂舵臂的轮廓尺寸较大,结构复杂,相邻空间狭小,铸造实现整体方向性顺序凝固极为困难.文中通过铸造过程质量风险分析,采取对应的预防措施,产品质量得到保证.

通过对反应堆压力容器主泵接管环焊缝全位置焊接与横焊位焊接应力数据模拟对比试验,预测主泵接管焊接后焊接变形趋势和变形量.优化焊接位置、坡□形式,最终满足主泵接管轴向中心线与容器筒体轴向中心线距离尺寸要求。

通过反应堆压力容器三交区带极堆焊、手工电弧堆焊、TIG堆焊3种焊接工艺方法的堆焊试验,并进行无损探伤检验,低倍、金相检验,对比分析不同镍基焊材及工艺方法焊接后三交区的焊接质量,确定出最佳堆焊工艺方案。

通过对比两种镍基材料NiCr-3与NiCrFe-7型,分别采用手工电弧焊、带极堆焊及TIG焊方法进行堆焊的工艺性试验,总结堆焊工艺性、堆焊层表观质量及内部质量情况,从而确定密封面最佳的焊接方法,以获得无损检测合格率较高的镍基堆焊层。