车齿工艺是一种高效齿轮切削加工工艺,刀具工作角度是影响切削加工性能的重要参量。车齿工艺由于运动关系和刀具几何形状复杂,导致刀具工作角度在切削过程中不断变化,并受多因素影响。首先基于车齿工艺原理和坐标变换方法建立其运动学模型,并根据车齿刀几何构型建立产形后刀面、前刀面和切削刃的数学模型,结合斜角切削的刀具工作角度定义推导出车齿刀工作前角和后角的计算公式,实现车齿刀工作角度演变过程的解析表示,最后分析了车齿刀设计前角和螺旋角对工作角度的影响。结果表明较大的刀具设计前角主要影响工作前角,而车齿刀螺旋角主要影响工作后角。相关结果可以为刀具结构优化提供理论支撑。

基于空间交错轴双自由度啮合原理,其材料去除过程复杂,切削力和切削温度在切削过程中动态变化。建立了车齿工艺有限元仿真分析模型,通过对比分析,确定了适用于车齿工艺仿真分析的工件材料本构模型和断裂准则,实现了切削力和切削温度动态变化过程的准确预测;在此基础上,分析了不同车齿刀角速度和轴向进给量对三向切削力和切削温度的影响。研究结果可以为车齿工艺分析和优化提供方法支撑。

评定和计算平面度的过程,实质上是根据平面度的定义构造函数模型并进行函数优化求解的过程.本文利用MATLAB优化工具箱,实现了最小区域法、最小二乘法平面度的评定.

圆度的评定和计算,实质上是根据圆度的定义构造函数模型、再进行函数优化求解的过程.提出一种基于MATLAB的圆度评定方法,利用MATLAB优化工具箱,为采用最小区域圆法、最小二乘圆法、最小外接圆法和最大内接圆法实现圆度的评定提供了新的选择.

提出一种深孔多参数高效测量新方法，利用超声波测量零件壁厚，然后通过计算对深孔的直径、圆度、同轴度和直线度进行综合评定。介绍了该方法的测量原理和步骤，并给出了计算实例。

通过对某超高强钢材料零件在深孔钻削过程的钻头受力分析，结合加工设备的功率和扭矩，介绍了一种基于BTA系统的深盲孔钻削技术，解决了高强钢深盲孔加工的技术难题，为结构类似的产品深孔加工提供了借鉴。