为了解决增材制造过程中因为倾角小于临界值,造成倾斜结构无法直接打印的问题,提出一种适应增材制造构件倾角约束的拓扑优化方法,该方法建立了一种新的单元密度更新迭代规则,规定每个单元的可打印密度与相应支撑区域内单元的可打印密度之间的关系。将该迭代规则应用于拓扑优化方法中,优化得到的结果能直接进行增材制造,无需其他处理。以MBB梁和悬臂梁为例,定义不同的基底方向,拓扑出相应的构型,并对构型进行模型重构,测量典型的倾角大小。结果表明所提出的方法能够约束构型的倾角,实现在不添加附加支撑的情况下进行打印。

铸造阀体是工程机械液压阀生产制造的关键工序之一。针对工程机械液压阀机加工去除铸造盲孔环形铁屑研究,提出了一种去除铸造盲孔环形铁屑的新型阶梯成型扩孔刀具结构设计方案,指出了4个创新点,即环形铁屑去除效果好;刀具寿命长;刀具成本低;成型扩孔刀加工精度高。

介绍了ISO6507金属材料维氏硬度试验方法的测量不确定度评定,并针对两种评定方法分别给出了评定实例。

液力耦合器作为一种液力联轴器,是利用液体动能和势能来传递动力的通用传动元件,是安装在电动机与工作机之间的一个传动部件.在生产中发挥着重要作用.本文就其工作原理对常见故障的原因和处理对策做一探讨.

利用32位ARM嵌入式CPU，构建基于uClinux操作系统的嵌入式web服务器；将高性能、低功耗32位RISC（精简指令集）结构的ARM内核处理器与开放源代码的嵌入式多任务操作系统uClinux相结合，通过对uClinux下几个web服务器进行分析比较后选用boa服务器，完成了硬件和软件的设计，实现了基于uClinux下动态网页的CGI（通用网关接口）网关程序。

试验后控油是工程机械液压阀生产制造的关键工序之一。该文针对工程机械液压阀进行试验后控油研究,引入翻转控油原理,提出了一种适用于工程机械液压阀翻转控油的技术方案;指出了翻转控油在工程机械液压阀上的应用的六个创新点,一是控油效果好;二是模块化夹具结构设计;三是导油效果好;四是实现动态监测控油量;五是设备操作方便快速;六是柔性化程度高。最后对翻转控油系统的操作步骤进行了详细介绍。

根据一种驱动桥壳整体复合胀形的新加工工艺及其胀形装置,结合胀形成型的功能需求,详细分析了管坯变形过程和两次更换中芯缸的作业工序,开发了与整体复合胀形装置相匹配的液压机系统和液压系统,并介绍了系统组成和工作原理。最后,讨论了管坯变形中内模组件的受力和运动情况,以及液压驱动执行机构作用于内模组件上的承载、位移、速度、加速度变化规律。开发的液压系统使用合理的调速、调压、同步、平衡、缓冲和方向控制等液压回路,驱动外模与内模组件联合承载,具有能耗低、发热量少、冲击小、稳定性好、运动精度高等特点。

介绍了一种驱动桥壳整体复合胀形装置的液压系统,其主要由油源模块、控制模块、执行机构及辅件等组成。运用电气自动程序控制实现点动、半自动、全自动控制操作,使用合理的调速、调压、换向、动作顺序及动作互锁等液压回路,满足开式泵循环系统功能需求。液压驱动外模与内模组件联合承载,由限压式变量泵、比例电磁换向阀和梭阀网络反馈油路组成负载敏感容积节流联合调速控制系统,提高系统能量利用率和综合性能,实现了九连杆机构的复合联动。结合位移、速度和压力反馈进行闭环控制,提高了系统控制精度,实现开槽加热管坯连续、稳定、可靠的弹塑性变形,得到合格的驱动桥壳半成品。

目前我国现用的摆式液压万能试验机共计几十万台,由于此类试验机本身存在着结构缺陷,测试精度不高,加栽速度无法自动控制,试件实验曲线图失真等现象。随着电子计算机技术的迅猛发展,本文提出了改造摆式液压万能实验机,根据具体实际情况设计出改造方案——电液伺服万能试验机。

锻造操作机是核电、火电、轨道交通等重大装备制造的关键设备。针对锻造操作机高速、高精度以及可靠性的要求，对锻造操作机液压系统进行功能分析，在此基础上设计锻造操作机液压系统回路。锻造操作机液压控制系统包括夹持系统、提升俯仰系统、水平移动系统、缓冲系统、大车行走系统和夹钳旋转系统。采用平均流量法对液压泵站进行节能设计。在数学模型的基础上对液