简要介绍了负载敏感技术的背景及工作原理,并给出了一些工程应用的实例。对从事工程设计的人员具有一定的实用意义。

针对柴油机驱动液压钻机在工作过程中存在的大量能量损失的问题,将发动机、变量泵及负载作为一个动态系统来研究其节能问题,分析了该系统各环节的匹配原理和方法.提出了一种新的电子节能控制方案,该方案利用模糊控制原理,结合PID控制策略,绕过对钻机复杂系统的建模问题,根据外负载的变化动态调整泵的流量,实现节能的目的.在控制系统性能试验中,通过电控溢流阀给变量泵加载来模拟钻机实际工作过程.实验结果表明,采用本文的控制策略,控制系统性能稳定,达到了设计要求.

结合炼铁厂炉前液压设备调试和使用生产实践，对某高炉投产初期炉前液压系统动力单元启动时的故障进行分析并加以改进，有效提高了液压系统的使用可靠性，为高炉连续安全生产提供了必要的保障。

作为全球领先的传动与控制技术专家,博世力士乐在80多个国家和地区研发,制造和销售各类传动与控制元件及系统,并根据每一个细分市场的不同需求和特点,为50多万家客户提供了量身定制的解决方案.

介绍了一种由步进电机、齿轮机构、丝杠螺母、传感器、控制器以及斜盘机构构成的液压伺服变量系统,建立了数学模型,确立了控制策略。研究并分析了系统的硬、软件,给出了部分设计框图和流程图,为工程机械研究和产品更新的进一步发展做了理论铺垫。

在液压系统的设计中,关键的三个参数是压力、液流速度、液流方向。这其中前两个参数都与系统的动力源——液压泵有关。液压泵将电机输出的机械能转变成液压能,液压泵的种类很多,在大型的液压系统中,多使用变量柱塞泵。基中,YCY14-1型变量柱塞泵是一种常用的动用源,YCY14-1型轴向柱塞泵有两大部分组成—主体部分和变量机构。其变量机构为压力补偿式。即采用双弹簧控制泵的流量和压力特性,使两者近似恒功率关系变化。其特性调节范围如图一所示。由图中我们可以看到,液压泵的使用参数可以在一定的范围内变化,即在不超出其临界线的情况下。

随着技术进步,我国液压挖掘机更多地采用总功率变量系统液压传动,通过容积变量而实现无级调速,其核心部件是一只双联变量泵,它是整机动力匹配的关键所在,这里就此问题加以研究,借以明确一些设计原则。 1

对某型号磨机换衬板机械手,在原有液压系统基础上,提出了采用位置反馈控制、电液比例控制变量泵相结合的系统改造方案,以解决原系统存在启、停冲击大,操控不灵活的问题,并且可以减少原有系统的功率损失。对方案中液压缸位置反馈控制和电液比例控制变量泵的设计,应用AMESim软件建立了完整的仿真模型,通过对仿真结果的分析,得出了液压缸位置反馈控制的响应精度、变量泵在电液比例控制下的动态输出特性。仿真结果表明改造后的磨机换衬板液压系统与原系统相比控制精度更高、响应速度更快,系统效率更高。