该测试台是基于LabVIEW和cRIO技术,对液压AGC伺服缸进行了加载动态性能测试。该测试系统由加载机架、液压系统和测控台构成。测试台自投入使用以来,已进行了多批次的AGC伺服缸的动态性能测试,实践证明测试台性能可靠、精度高、扩展性强,并显著缩短了开发周期。

为某厂研制的AGC缸试验台,采用WinCC组态软件进行画面设计。介绍了自动监控系统的软硬件构成,分析了WinCC与PLC之间的通讯机制。画面程序实现了对测试过程中电流、电压等相关数据的显示,以及相关故障、报警信息的指示。主要阐述了利用组态软件WinCC设计监控系统的方法。

介绍了轧机液压控制系统及其特点,根据系统性能参数确定了液压压下缸的参数,并介绍了伺服阀的使用与维护.

针对冷轧AGC油缸在使用过程中失效出现的问题,通过对AGC油缸失效原因的分析,揭示了AGC油缸失效的本质原因在于油封失效、缸体、活塞、活塞杆的磨损。同时对AGC油缸修复技术要求、重要参数的检测和尺寸精度的恢复,并提出解决方案和检测方案。

通过对武钢3000mm中板轧机液压AGC伺服系统的安装、调试和使用情况的分析说明，阐述了轧机液压AGC伺服系统污染控制的一些基本问题。武钢3000mm轧机实际运行状况证明了液压AGC伺服系统的污染控制是成功的。

根据液压AGC系统的构成建立了轧机液压AGC系统的动态模型使用基于参数的辨识算法对液压AGC的部分参数进行离线辨识利用MATRIXx仿真软件对模型进行仿真通过与实验结果对比验证了模型的准确性.

文中对穆格阀的结构、工作原理在轧机AGC系统中的调节机理以及安装与维护时应该注意的问题进行了探讨和分析.这对轧机AGC系统中故障的排除及从事轧机维护的技术人员来说会一定的帮助.

在轧机液压压下控制系统(HAGC)中液压压下的动态性能对设备运行、保持成品带钢的精度具有重要的现实意义.该文在分析HAGC动态特性基础上给出了在线动态刚度测试与分析方法并根据不同工况轧制过程下的试验数据证实在线动态刚度可以很好地描述轧机系统动态特性和抗干扰能力具有很好的工程应用价值.

采用小波分解的信号处理方法，并运用非线性回归法，以轧制过程数据为研究对象，对影响厚度偏差的因素进行分析，使得各厚差影响因素对板厚的影响得到量化。为轧机液压AGC系统的设计及控制策略的改进提供理论基础。

液压AGC控制系统是轧机液压控制系统的核心，在实际生产过程中经常发生故障。为了不影响生产，该文在介绍AGC控制原理，分析液压系统的基础上，建立了AGC液压系统故障诊断树，方便故障出现后立刻做出正确的诊断。