在连铸机改造过程中,拉矫机采用的液压快换装置频繁发生故障,导致拉矫机无法正常工作。针对此情况,通过对液压快换装置进行介绍,并经现场查看及分析其内部结构,找出了故障原因所在,针对性地提出了增加阴接头阀芯顶杆长度、改变阴接头结构的解决方案,减少了类似故障的发生率。

为了提高拉矫机下部框架加工质量,解决工件刚性差、易变形等难题,设计制作了各种工装,优化了毛坯制作、热处理和机械加工等工序的制作工艺,保证了工件的各项尺寸、形位公差,为后续的装配工序创造了有利条件,保证了拉矫机装配的整机性能.

该文对拉矫机的液压系统进行了介绍，针对系统存在的问题进行了改造，设计了采用插装阀的液压系统，分析了新系统的工作原理，提高了设备的可靠性。

介绍了异型坯连铸机在事故情况下,拉矫机液压系统的分析与改进.

天津钢管集团第二炼钢厂为解决Ф150mm连铸圆坯压痕和椭圆度超标等问题，对拉矫机液压系统进行分析，找出与7．1减压阀输出压力高有关。通过修改PLC程序，利用液压差动回路实现轻压下，提高了铸坯质量。

方坯连铸拉矫机压下辊的工作压力对铸坯质量有非常重要的影响。为了提高拉矫机的铸坯生产质量和效率,以调节拉矫机工作压力满足生产要求为目的,以拉矫机液压系统为研究对象,针对拉矫机设备结构的特点,介绍了工作过程中压下辊压力的变化情况,提出了拉矫机液压系统的设计要求,并依此设计出多种形式的液压系统且在工程中广泛应用。结合工程设计经验,通过对比不同的液压系统,得出如下结论：用普通先导式减压阀的系统成本较低,但冷热坯压力不可调,只能适合生产单一断面的钢种;用比例减压阀的差动系统自动化较高,提高了铸坯了质量和生产效率,适用于生产多种断面的钢种;用比例减压阀和事故回路构成的系统,压力在线可调,且专门设置了事故应急动力源,生产安全系统提高。

对马钢异型坯连铸拉矫机原液压系统工作原理、设计特点和存在缺陷进行了深入的分析．在此基础上，提出了用比例溢流阀代替直流电机溢流阀调节拉矫机液压系统压力的改造方案，提高了液压系统的动态响应速度和设备可靠性，同时降低了备件采购成本，缩短了备件供货周期。

拉矫机上拉矫液压缸体温度大约在150°左右，缸体内密封元件老化速度加快产生泄漏，导致拉矫辊对铸坯夹紧力产生波动，影响铸机正常拉钢，采用进口的特种耐高温材料，并利用独特的密封形式，解决了长期困绕拉矫液压缸密封寿命短的问题。